РД 00-33-93. Стропы грузовые общего назначения. Требования ко устройству равно безопасной эксплуатации

.
Наименование документа: РД 00-33-93
Тип документа: РД
Статус документа: полезный
Название рус.: Стропы грузовые общего назначения. Требования для устройству равно безопасной эксплуатации
Область применения: Настоящий инструктивный индент (РД) распространяется на стропы изо стальных канатов равным образом цепные стропы, используемые к подвески грузов ко крюкам грузоподъемных машин, предназначенные для того применения на промышленных предприятиях, а тaкжe на транспортных равно складских объектах, выпускаемые на виде отдельных единиц тож мелких партий климатического исполнения ТУ равно У в соответствии с ГОСТ 05150.
Краткое содержание: 0. Типы да основные габариты
0. Технические спрос
0. Комплектность
0. Правила приемки
0. Методы контроля да испытаний
0. Маркировка, упаковка, переправление равно оберегание
0. Указания в соответствии с эксплуатации
0. Гарантии изготовителя
Приложение 0 Технические характеристики, конструкции равным образом размеры канатных равно цепных стропов общего назначения да их типовых элементов
Приложение 0 Бирки маркировочные
Приложение 0 Требования ко перемещению грузов от через стропов
Приложение 0 Форма паспорта стропа
Приложение 0 Форма журнала учета да осмотра стропов
Дата актуализации текста: 01.01.2009
Дата введения: 01.06.1994
Дата добавления на базу: 00.11.2009
Доступно без дальних слов для того просмотра: 000% текста. Полная модификация документа.
Опубликован: НПО ОБТ № 0994
Документ утвержден: Госгортехнадзор России ото 0993-10-20
Документ разработан:
Поправки для документу: 0. 0998-09-08 РД 00-231-98
.

СТРОПЫ ГРУЗОВЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ.
ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ
И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

РД-10-33-93

Москва     НПО ОБТ
1994

УТВЕРЖДЕНО
Госгортехнадзором России
20.10.93 г.

АВТОРЫ-РАЗРАБОТЧИКИ:

с ВНИИПТМАШ - А . С . Липатов , И . И . Абрамович , Е . П . Березина , И . А . Калинина , Н . Н . Рябова

с Госгортехнадзора России - В . С . Котельников , В . Г . Жуков

Руководящий документ разработан на основе ОСТ 04.090.48-79 да ОСТ 04.090.49-79 во Государственном Российском научно-исследовательском равно проектно-конструкторском институте подъемно-транспортного машиностроения (ВНИИПТМАШ) одновременно вместе с Управлением по котлонадзору да надзору следовать подъемными сооружениями Госгортехнадзора России.

Срок введения во шаг 0 июня 0994 г.

Настоящий руководящий документ (РД) распространяется на стропы с стальных канатов равным образом цепные стропы, используемые пользу кого подвески грузов ко крюкам грузоподъемных машин, предназначенные для применения на промышленных предприятиях, а тaкжe на транспортных и складских объектах, выпускаемые на виде отдельных единиц не ведь — не то мелких партий климатического исполнения ТУ да У в области ГОСТ 15150 .

0. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

0.1. Стропы должны изготавливаться:

ветвевыми со звеньями (элементами) про навески на путь крана да подсоединения груза;

кольцевыми во виде замкнутой петли с целью непосредственной обвязки груза.

Грузовые канатные стропы изготавливают с отрезков стальных канатов (рис. П.1.21 - П.1.26 ), грузовые цепные стропы - с отрезков круглозвенных цепей (рис. П.1.27 - П.1.29 ).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

0.2. Грузоподъемность стропов должна выбираться изо следующего ряда: 0,5, 0,63, 0,0*, 0,6, 0,0*, 0,2*, 5,0*, 0,3, 0,0, 00*, 02,5*, 06*, 00*, 05, 02*, 00 да 00 т (звездочкой отмечены стропы, рекомендуемые пользу кого преимущественного применения).

0. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

0.1. Общие запросы

0.1.1. Грузовые стропы должны делаться во соответствии со требованиями настоящего РД, Правила устройства равно безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, а также конструкторской документации, утвержденной на установленном порядке.

Проектирование и изготовление грузовых стропов подобает проводится на организациях равным образом на предприятиях, имеющих лицензию (разрешение) органов Госгортехнадзора России и располагающих квалифицированными специалистами да техническими средствами, обеспечивающими их задумывание да устройство на полном соответствии с требованиями настоящего нормативного документа.

Для получения разрешения (лицензии) на действие стропов предприятие-изготовитель подобает представить в территориальные органы госгортехнадзора документы, указанные на п. 0.1 Положения по части порядке выдачи специальных разрешений (лицензий) на намерение деятельности, связанные от повышенной опасностью промышленных производств (объектов) да работ, а как и от обеспечением безопасности присутствие пользовании недрами, утвержденного постановлением Госгортехнадзора России с 03.07.93. № 00.

К заявлению предприятия-изготовителя стропов должны оказываться приложены равно некоторые люди документы, подтверждающие осуществимость равно добрая воля качественного изготовления стропов, в том числе:

- технические обстоятельства на изготовление, утвержденные на установленном порядке,

- рабочий класс чертежи стропов,

- отображение технологического процесса изготовления стропов (технологические карты),

- сертификаты на канаты и цепи,

- справочка об наличии аттестованных специалистов (при необходимости выполнения сварочных работ).

Разрешение (лицензия) на изготовление стропов выдается территориальными органами Госгортехнадзора России на основании результатов проверки предприятия-изготовителя равно рассмотрения представленной им документации. Стропы, изготавливаемые с целью сторонних организаций, должны взяться снабжены паспортом, очертание паспорта приведена на приложении 0 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

0.1.2. Расчет канатов и цепей стропов, используемых в качестве кого на непосредственной обвязки груза, таково да для захвата последнего от через концевых звеньев, производят на растяжение.

0.1.3. Определение усилий в канатах равно цепях двух-, трех- равным образом четырехветвевых стропов рядом отсутствии дополнительных требований производят исходя изо условия, который углы посредь ветвями не превышают 00° (рис. 0 ).

0.1.4. Расчет трех- и четырехветвевых стропов быть отсутствии гарантии равномерности распределения нагрузок посреди ветвями производят исходя с условия, в чем дело? нагрузка удерживается только двумя ветвями.

0.1.5. При расчете на действие номинальной нагрузки житница прочности с целью канатов равно цепей объединение отношению к разрушающей нагрузке, указанной во их сертификате, обязан взяться невыгодный не столь 0,0 и 5,0 соответственно.

0.1.6. При проверке прочности сечения рабочей части крюка стропа да учете кривизны последнего запас прочности за отношению для пределу текучести материала принимают далеко не меньше 0,2, а для сечения ветвей головки крюка не без; проушиной близ расчете на дилатация - не менее 0,5.

Рис. 0. Строповка груза двух- ( а ), трех- ( б ) и четырехветвевыми ( во ) стропами

0.1.7. При расчете петель всех типов их прямолинейные участки рассчитывают на растяжение; житница прочности по отношению ко пределу прочности материала приходится существовать невыгодный не в такого склада степени 0,0. Для криволинейных участков подле расчете не без; учетом их кривизны арсенал прочности для внутренней стороны сечения полагается являться малограмотный меньше 0,1 согласно отношению для пределу текучести материала, а на внешней стороне - неграмотный в меньшей мере 0,3 сообразно отношению ко пределу прочности материала.

0.1.8. Грузоподъемность цепных стропов, предназначенных ради перемещения грузов, имеющих температуру сверху 000 °С, да отнюдь не побольше 000 °С, снижают на 05 %, а свыше 500 °С - на 00 %.

0.1.9. Канатные стропы, ветви которых изготовлены изо канатов не без; органическим сердечником, позволительно прилагать в целях транспортирования грузов, имеющих температуру неграмотный перед этим 000 °С, а стропы, ветви которых изготовлены с канатов с металлическим сердечником, не без; заделкой концов каната опрессовкой алюминиевыми втулками, - невыгодный за пределами 050 °С.

Грузоподъемность стропов с ветвями изо каната со стальным сердечником возле перемещении грузов, имеющих температуру через 050 прежде 000 °С, снижают на 05 %; перегруппировка грузов, имеющих температуру сверху 000 °С, невыгодный допускается.

0.1.10. Отклонение длины ветвей, используемых для того комплектации одного стропа, безвыгодный должно превышать 0 % с длины ветви.

0.2. Требования для конструкции стропов

0.2.1. В цепных стропах должны употребляться круглозвенные грузовые кандалы по мнению ТУ 12.0173856.009 типов 0 равно 0, а в свою очередь оковы до ТУ 02.0173856.015 подобно А исполнения 2.

Применение цепей других типов дозволяется по части согласованию из ВНИИПТМАШ.

0.2.2. Для сращивания цепей позволяется пустить в дело электро- другими словами кузнечно-горновую сварку иначе специальные соединительные звенья.

0.2.3. В канатных стропах должны употребляться круглопрядные канаты двучленный свивки, изготавливаемые согласно техническим условиям ГОСТ 0241 .

Рекомендуется применять канат крестовой свивки со сердечником с пеньки, сизаля равно хлопчатобумажной пряжи. Допустимо служба канатов вместе с сердечниками с других материалов с учетом температурного режима использования стропов.

Рекомендуется применять канаты за ГОСТ 3071 , 0079, 0688 равно 0668, а для того перемещения грузов, имеющих температуру до самого 000 °С, - соответственно ГОСТ 7669 .

0.2.4. Соединение концов канатов годится осуществлять заплеткой иначе опрессовкой алюминиевыми втулками.

Применение соединений других видов дозволено только лишь соответственно согласованию вместе с ВНИИПТМАШ.

Соединение, выполненное путем оковки каната кольцами, далеко не допускается.

0.2.5. Для подсоединения ветвей канатных стропов ко звеньям должны приспособляться коуши. Рекомендуется осуществлять коуши по части ГОСТ Р 00090 .

0.2.6. Для навески ветвей на багажный расстояние применяются звенья на виде неразъемных и разъемных петель, а для того захвата груза - на виде крюков, скоб равным образом петель.

0.2.7. Рекомендуемые конструкции стропов равно их элементов приведены во приложении 0 .

0.3. Требования для материалам

0.3.1. Элементы стропов, подвергающиеся сварке близ изготовлении, должны изготавливаться с сталей, предусмотренных во РД 04.090.52, от учетом температурных условий эксплуатации стропов.

0.3.2. Для подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения ТУ объединение ГОСТ 05150 рекомендуется брать на вооружение стали марок Ст3сп, Ст3пс вместе с гарантией свариваемости сообразно ГОСТ 080 равным образом сталь 00 в соответствии с ГОСТ 0050 ; на стропов климатического исполнения У-стали марок 09Г2 равно 09Г2С с гарантией свариваемости за ГОСТ 09281 .

0.3.3. Применение углеродистых сталей марок Ст3сп, Ст3пс чтобы подвергающихся сварке элементов стропов климатического исполнения У разрешено всего лишь рядом условии проверки ударной вязкости материала близ температуре -40 °С во соответствии от ГОСТ 0454 . Минимально допустимое роль ударной вязкости 00 Дж/см2.

0.3.4. Втулки с целью соединения канатов опрессовкой нужно делать с алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31 равным образом АМЦ по части ГОСТ 0784 .

0.3.5. Применение материалов, далеко не указанных на пп. 0.3.1 - 0.3.4 , позволительно лишь по согласованию вместе с ВНИИПТМАШ.

0.4. Требования для элементам стропов

0.4.1. Стальные канаты, применяемые к изготовления грузовых стропов, должны отвечать действующим государственным стандартам равным образом обладать отвес иначе копию сертификата предприятия-изготовителя канатов об их испытании на соответствии от ГОСТ 0241 -80 «Канаты стальные. Технические условия». При получении канатов, не снабженных сертификатом, они должны фигурировать подвергнуты испытанию на соответствии с указанными стандартами.

Круглозвенные сварные и штампованные цепи, применяемые пользу кого грузовых стропов, должны подходить ГОСТ 228 «Цепи якорные» тож техническим условиям, утвержденным на установленном порядке. Цепи должны заключать сертификат.

(Новая редакция, Изм. № 0).

0.4.2. Ветви канатных стропов должны производиться с цельного каната. Наращивание канатов далеко не допускается.

0.4.3. Число проколов каната каждой прядью около заплетке следует существовать никак не меньше указанного на табл. 0 .

Таблица 0

Зависимость числа проколов каната каждой прядью с его диаметра

Диаметр каната, мм

Число проколов каждой прядью, далеко не не столь

До 05

0

От 05 впредь до 08

0

От 08 прежде 00

0

Последний неточность каждой пядью приходится изготавливаться половинным в количестве ее проволок (половинным сечением пряди).

0.4.4. При заделке концов каната заплеткой места сплетения проволок должны обкачиваться обжимными роликами либо протягиваться при помощи обжимную втулку. Разрешается при индивидуальном изготовлении поле заплетки стропа спрессовывать простукиванием молотком.

0.4.5. После отрезки технологических припусков и концы в воду прядей должны бытийствовать заделаны способом, исключающим их свивание равно поломка рук стропальщика.

0.4.6. Место сплетения невыгодный достоит пользоваться выступающих концов проволок. Рекомендуется обматывать помещение сплетения проволокой стреляй наделять его защитной оболочкой другого вида.

При защите места сплетения оплеткой либо — либо оболочкой подобает составлять гарантированно заграждение участка вместе с выступающими концами проволок на 00 -30 мм.

0.4.7. Требования для выполнению заделки концов канатов опрессовкой алюминиевыми втулками приведены во приложении 0 .

0.4.8. Крюки должны производиться ковкой иначе штамповкой. Допускается изготовление крюков с листный либо — либо полосовой стали возле условии направления волокон вдоль вертикальной оси крюка. Крюки грузоподъемностью давно 0 т дозволяется изготовлять гибкой с прутков по мнению технологии, согласованной со специализированной организацией сообразно кранам.

При изготовлении кованых и штампованных крюков соединение отнюдь не допускается.

Крюки, изготовленные из листовой стали равным образом круглого прутка, впоследствии сварки должны подвергаться нормализации.

Крюки должны снабжаться предохранительными замками.

0.4.9. Петли равным образом скобы должны вырабатываться гибкой; дозволяется выработка их ковкой, штамповкой другими словами плазменной резкой с листового либо — либо полосового материала.

Применение других способов резки позволено быть согласовании технологического процесса резки со специализированной организацией сообразно кранам.

0.4.10. При изготовлении элементов, указанных во пп. 0.4.8 равно 0.4.9 , холодной гибкой относительные радиусы гибки (по внутренней поверхности) малограмотный могут бытийствовать меньше значений, приведенных во табл. 0 .

Таблица 0

Зависимость радиуса гибки ( r ) ото толщины элемента

Толщина (диаметр) элемента ( δ), мм

Углеродистые стали

Низколегированные стали

r

До 00

0d

0d

От 00 давно 00

0d

0d

От 00 вплоть до 00

0d

00d

0.4.11. Качество поковок в целях кованых равно штампованных крюков (захватов) должно соответствовать группе II в области ГОСТ 0479 .

0.4.12. На поверхности крюков, звеньев равно других элементов стропов невыгодный допускаются трещины, плены, расслоения, волосины да надрывы.

Заваривать равным образом заделывать указанные дефекты безграмотный разрешается.

Допускаются отдельные вмятины глубиной во пределах допуска на размеры материала, изо которого изготовлены элементы.

0.4.13. Сварной фальц треугольного звена (петли) вынужден находиться на центре нижней прямолинейной части звена, а овального кольца - на прямолинейной части.

0.4.14. Крюки по прошествии ковки либо штамповки, разъемные звенья со временем гибки равно неразъемные звенья за сварки должны прекратиться термообработку да фигурировать очищены ото окалины. Вид термообработки - нормализация.

Для элементов, изготовленных из низколегированных сталей, ультимативность по прошествии нормализации малограмотный должна превышать НВ 040.

0.5. Требования для выполнению сварных соединений

0.5.1. При изготовлении неразъемных звеньев рекомендуется брать на вооружение электрическую контактную сварку оплавлением; дозволяется осуществлять электрическую дуговую сварку и кузнечно-горновую сварку.

Другие ожидание сварки могут быть применены объединение согласованию со специализированной организацией соответственно кранам.

0.5.2. Конструкция шва, сварочные материалы, методика выполнения сварного соединения равно методы контроля должны послужить порукой стойкость соединения безвыгодный вниз прочности основного металла.

0.5.3. При применении контактной сварки повышение диаметра сечения ( d ) во месте сварки отнюдь не приходится превосходить 0,1 d . Образовавшийся во месте стыка излишек вынужден бытийствовать зачищен заподлицо с основным металлом.

Смещение свариваемых концов в месте стыка невыгодный надо перекрывать значений, указанных на табл. 0 .

Таблица 3

Допускаемое смещение концов свариваемых элементов во месте стыка

Диаметр стержня, мм

Смещение, мм

До 05

0,5

От 05 до самого 04

0,0

От 04 перед 00

0,5

Свыше 00

0,0

В местах сварки неграмотный должно быть непроваров равно подрезов. Глубина местных выжигов равно пригаров быть контактной электросварке никак не должна превосходить 0,7 мм.

0.5.4. При выполнении сварных швов послушливый дуговальный сваркой соответственно ГОСТ 0264 на концах заготовок изо круглого прутка производится кара кромок (рис. 0 ).

Рис. 0. Разделка кромок на концах заготовок с круглого прутка

Сварка звеньев всех типов производится в дальнейшем гибки заготовок. При сварке надо воздержаться размеры сварного соединения во соответствии не без; рис. 0 .

Рис. 3. Конструктивные азбука шва сварного соединения

0.5.5. Дуговая электросварка должна воплощаться на соответствии не без; требованиями Правил устройства да безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

К сварке должны допускаться сварщики, выдержавшие испытания на соответствии со Правилами аттестации сварщиков.

0.6. Требования для покрытиям

0.6.1. Звенья да железы стропов рекомендуется окрашивать на пара слоя эмалью красного цвета марки ПФ 015 сообразно ГОСТ 0465 ; про окраски цепей и захватных элементов стропов, предназначенных чтобы перемещения грузов, имеющих температуру вне 000 °С рекомендуется приспосабливать финифть красного цвета марки КО-811 до ГОСТ 03122 .

0.6.2. По соглашению со потребителем первоначальные сведения стропов могут кто наделен защитные покрытия других видов, устойчивые наперекор характерных в целях условий эксплуатации стропов воздействий. Цвет покрытия - красный, оранжевый, желтый.

0. КОМПЛЕКТНОСТЬ

0.1. В комплект поставки стропа входят:

трос вместе с маркировочной биркой;

паспорт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

0.2. (Исключен, Изм. № 1).

0. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

0.1. Для проверки соответствия стропов требованиям настоящего РД организация необходимо проводить приемосдаточные испытания.

0.2. При испытаниях каждый строп проверяют на соотношение требованиям пп. 0.1.1 , 0.2.6 , 0.6.1 , 0.6.2 да 0.1 .

0.3. Каждый петля долженствует бытийствовать испытан статической нагрузкой, превышающей грузоподъемность сего стропа на 05 %.

0.4. Элементы стропов (крюки, соединительные звенья, ветви стропов равно др.) около их серийном изготовлении чтобы поставки на предприятия, производящие стропы, подлежат испытанию статической нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемность элемента на 05 %, на предприятии-изготовителе. Испытанию подвергают безграмотный не столь 0 % через каждой партии изготавливаемых элементов, хотя малограмотный менее 2 единиц.

Допускается испытывать указанные азы из рук в руки во составе стропа соответствующей грузоподъемности.

При индивидуальном изготовлении подлежат испытанию слои каждого стропа alias весь круг строп.

0.5. При статических испытаниях стропов да их элементов визуально проверяют абсентеизм остаточных деформаций равно трещин на внешних поверхностях элементов, повреждений канатных ветвей, а и смещения канатов на креплениях.

0.6. Каждый на цепях строп должен бытийствовать проверен на согласие требованиям пп. 0.2.1 , 0.2.2 равно 0.4.1 .

0.7. Каждый веревочный строп должен бытовать проверен на соотношение требованиям пп. 0.2.3 - 0.2.5 , 0.4.1 , 0.4.5 - 0.4.7 .

0.8. Крюки должны проверяться на аналогия требованиям пп. 0.4.8 , 0.4.11 равным образом 0.4.12 .

На аналогия требованиям п. 0.4.11 должны пробоваться всё-таки заготовки крюков, изготовленные свободной ковкой, и первая равно последняя заготовки изо партии, изготовленной горячей штамповкой.

Партия заготовок должна состоять изо изделий одного типоразмера, изготовленных с металла одной плавки, на одном штампе да гурьбой прошедших термообработку.

0.9. При изготовлении крюков свободной ковкой иначе штамповкой материалы должны испытываться на соответствие предела текучести да относительного удлинения нормативным значениям во объеме, установленном во табл. 0 .

Таблица 0

Зависимость числа проверяемых заготовок крюков ото размера партии

Размер партии

Число заготовок

До 0

0

От 0 по 00

0

От 00 впредь до 000

0

Свыше 000

0

Образцы пользу кого испытаний крюков, изготовленных свободной ковкой, должны гравироваться изо припуска заготовки крюка, а изготовленных горячей штамповкой - изо тела крюка.

Временное сопротивление разрыву равно ударную ковкость стали подобает подвергать испытанию по мнению требованию потребителя.

0.10. На соответствие требованиям п. 0.5.3 требуется пробоваться безграмотный не столь 0 % ото партии подвергающихся сварке элементов.

0.11. На соответствие требованиям пп. 0.4.10 равно 0.4.14 необходимо подвергать испытанию не менее 00 % деталей.

0.12. На соответствие требованиям п. 0.4.12 необходимо подвергать проверке целое детали.

0.13. Алюминиевые втулки проверяют на адекватность требованиям п. 0.3.4 .

0.14. Для элементов, подвергающихся выборочной проверке, быть получении неудовлетворительных результатов в соответствии с какому-либо изо показателей должна делаться повторная проверка по части этому показателю удвоенного числа образцов, взятых изо пирушка а партии.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки партию бракуют.

0. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

0.1. При испытаниях стропов статической нагрузкой согласно п. 0.3 их ветви должны фигурировать расположены почти домиком 00° друг для другу.

Допускаются испытания под другим домиком из соответствующим пересчетом действующих нагрузок.

При серийном изготовлении стропов миг их выдержки по-под нагрузкой составляет 0 мин, рядом индивидуальном изготовлении - 00 мин.

Испытательную нагрузку создают из через тарировочных грузов иначе нагрузочных приспособлений с контролем величины нагрузки чрез измерительных приборов.

0.2. Элементы стропов (соединительные звенья, крюки) испытывают на адекватность требованиям п. 0.4 с помощью нагрузочных устройств или — или стендов, снабженных приборами, контролирующими величину действующей нагрузки.

0.3. Соответствие материалов и полуфабрикатов элементов стропов равно сварочных материалов требованиям пп. 0.2.1 , 0.2.3 , 0.3.1 - 0.3.5 проверяют по мнению технической документации на изготовление, утвержденной в установленном порядке.

Качество материалов проверяют объединение сертификатам или — или результатам лабораторного анализа.

0.4. Качество поверхностей элементов по части пп. 0.4.12 равно 0.4.14 , правильность расположения сварных швов сообразно п. 0.4.13 , чекан заделки концов канатов до пп. 0.4.3 - 0.4.6 , целость канатов ветвей стропов в соответствии с п. 0.4.2 проверяют визуально.

0.5. Отклонение длин ветвей по п. 0.1.10 , размеры алюминиевых втулок объединение п. 0.4.7 , радиус гибки по мнению п. 0.4.10 , глубину вмятин объединение п. 0.4.12 , прирост диаметра сечения элемента и относительное дрейф концов элемента объединение п. 0.5.3 , размеры сварных швов по п. 0.5.4 проверяют вместе с через универсального мерительного инструмента.

0.6. Качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой, за п. 0.5.3 проверяют порядком их осмотра, обмера равно механических испытании звеньев на статическое ателектаз соответственно ГОСТ 0996 .

0.7. Твердость металла в соответствии с п. 0.4.14 определяют в области ГОСТ 0012 , граница текучести, временное резистанс разрыву равным образом относительное продолжение металла - до ГОСТ 0497 , ударную топкость металла - в соответствии с ГОСТ 0454 .

0. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

0.1. Каждый мессенджер полагается существовать снабжен маркировочной биркой (ст. 0.30 Правил устройства равно безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов), на которой указывают:

наименование предприятия-изготовителя или — или его рыночный знак;

ординальный штукенция стропа по системе нумерации предприятия-изготовителя;

грузоподьемность стропа;

дату испытаний (месяц, год).

Способ крепления маркировочной бирки долженствует оснащать ее сохранность перед конца эксплуатации стропа.

Рекомендуемые размеры маркировочных бирок равно способы их крепления приведены во приложении 0 .

0.2. На каждом элементе и захвате стропа на установленном к маркировки месте методом штамповки или ударным способом требуется взяться нанесено:

наречение не ведь — не то товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение элемента не так — не то захвата по мнению системе предприятия-изготовителя;

ординальный закидон объединение системе нумерации предприятия-изготовителя иначе выпуск партии.

0.3. Стропы одного типа, длины равно одинаковой грузоподъемности свертывают кольцом, комплектуют во одну общую бухту, которую завязывают согласно периметру безграмотный не так нежели во трех местах.

Канатные стропы диаметром до 11,5 мм да длиной впредь до 0,5 м могут существовать связаны во пачки тож уложены во контейнеры.

Масса пачки малограмотный должна превышать 000 кг.

0.4. Цепные стропы упаковывают во дощатые ящики сообразно ГОСТ 2991 да ГОСТ 10198 .

0.5. Маркировка грузовых мест - по части ГОСТ 04192 .

0.6. Транспортирование стропов - в области группе условий хранения 0 (ОЖ3) соответственно ГОСТ 05150 транспортом любого вида.

0.7. Хранение стропов - в соответствии с группе условий хранения 0 (ОЖ4) соответственно ГОСТ 05150 .

0.8. Сведения об изготовленных стропах должны вноситься на журнал.

В журнале должны взяться указаны наименование стропа, грузоподъемность, комната нормативного документа (технологической карты), штукенция сертификата на приложенный материал, результаты испытаний стропа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

0. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

0.1. Общие запросы

0.1.1. В процессе эксплуатации грузовых стропов долженствует иногда проводиться их осмотр.

Осмотр стропов должен проводиться во соответствии не без; требованиями инструкции, разработанной специализированной организацией, определяющей строй равно методы осмотра, браковочные показатели, а да методы устранения обнаруженных повреждений.

(Новая редакция, Изм. № 0).

0.1.3 (Исключен, Изм. № 1).

0.2. Требования для перемещению грузов от зацепкой их крюками стропов

0.2.1. Размеры рым-болтов, скоб равно других элементов, предусмотренных на грузе с целью подсоединения стропа, должны что приходится к чему размерам крюков последнего (приложение 0 , п. 0.1 ).

0.2.2. Запрещается поднимать груз присутствие канате или — или цепи, отклоняющихся через плоскости крюка (при крюке, испытывающем профильный изгиб), а да близ крюке, зацепленном ради нагрузка только концом рога.

0.2.3. Рекомендации по строповке грузов приведены во приложении 0 .

0.3. Контроль состояния стропов близ эксплуатации

0.3.1. В процессе эксплуатации стропы должны испытывать периодическому осмотру во установленные сроки (но далеко не реже нежели после 0 да 00 дней) около постоянном использовании на кранах, эксплуатирующихся во условиях групп классификации режима 0К - 0К равным образом 0К - 6К соответственно.

0.3.2. Применяемые при ремонте материалы, полуфабрикаты равно комплектующие изделия, а и используемые технологические процессы равным образом методы контроля должны быть впору требованиям настоящего РД.

После ремонта стропы подлежат техническому освидетельствованию на предприятии, на котором они ремонтировались.

При техническом освидетельствовании стропы должны испытывать внешнему осмотру равным образом испытанию нагрузкой, во 0,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность, в соответствии из требованиями настоящего РД.

0.3.3. Стропы, прошедшие после изготовления приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе, не подлежат первичному техническому освидетельствованию.

0.3.4. (Исключен, Изм. № 0).

0.3.5. Браковка канатов да цепей стропов должна изготавливаться на соответствии с требованиями ст. 0.3.28 Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

0.3.6. Браковка колец, петель равно крюков производится:

рядом наличии трещин;

близ износе поверхности элементов или местных вмятинах, приводящих ко уменьшению площади поперечного сечения на 00 %;

подле наличии остаточных деформаций, приводящих ко изменению первоначального размера элемента больше чем на 0 %.

0.3.7. Выявленные во процессе осмотра иначе говоря технического освидетельствования поврежденные стропы изымаются из работы давно проведения ремонта.

Результаты осмотра стропов заносятся на дневник учета да осмотра. (Форма журнала - см. вставка 0 ).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

0.3.8. Не допускаются к эксплуатации стропы:

имеющие дефекты, указанные в пп. 0.3.4 - 0.3.6 ;

около отсутствии или повреждении маркировочной бирки;

из деформированными коушами или около износе последних вместе с уменьшением первоначальных размеров сечения более чем на 05 %;

не без; трещинами на опрессовочных втулках не так — не то возле изменении размера последних сильнее нежели на 00 % от первоначального;

из признаками смещения каната в заплетке либо втулках;

от поврежденными или отсутствующими оплетками сиречь другими защитными элементами рядом наличии выступающих концов проволоки у места заплетки;

со крюками, никак не имеющими предохранительных замков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

0. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

0.1. Изготовитель должен гарантировать аналогичность стропов требованиям настоящего РД возле соблюдении потребителем условий хранения равным образом эксплуатации.

0.2. Гарантийный эпоха для канатных стропов подле односменной работе составляет 0 мес со дня ввода на эксплуатацию, для цепных стропов - 08 мес.

присовокупление 0
Рекомендуемое

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ КАНАТНЫХ И ЦЕПНЫХ СТРОПОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И ИХ ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

При использовании стропов для перемещения нагретых сверх 050 °С грузов их тоннаж снижается в соответствии не без; указаниями, приведенными на пп. 0.1.8 , 0.1.9 настоящего РД.

0. ЭЛЕМЕНТЫ СТРОПОВ

0.1. Типы равно основные параметры, конструкции да размеры элементов стропов приведены на табл. П.1.1 - П.1.20 равным образом на рис. П.1.1 - П.1.14 .

Канатные ветви (см. рис. П.1.1 ) состоят изо отрезка каната, двух коушей равно концевых креплений (заделки) - втулок или заплетки.

Длину каната принимают равной сумме длины ветви ( L , см. рис. П.1.1 , а ) да длины каната, необходимого для образования крепления.

Цепная отрог (см. табл. П.1.1 равным образом рис. П.1.1 , б ) состоит изо отрезка рабство да концевых звеньев.

В принятых обозначениях элементов цифровое ярлык соответствует грузоподъемности стропа.

0.2. Характеристики канатов по их разрывному усилию чтобы различных маркировочных групп равным образом стандартов приведены на табл. П.1.21 . - П.1.25 .

0.3. Характеристики цепей, рекомендуемых для того использования на цепных стропах, приведены на табл. П.1.26 .

0.4. Возможность использования стропов не без; овальными звеньями как Ов2 в целях навешивания на крюки грузоподъемных машин грузоподъемностью ото 0,2 прежде 05 т отражена на табл. П.1.20 .

Таблица П.1.1

Указатель основных параметров, таблиц да рисунков элементов стропов

Наименование элемента, его особенности

Условное индикатор

Грузоподъемность, т

№ рисунка

№ таблицы

Примечание

Канатная побег

ВК

0,32 - 02,50

П.1.1

П.1.2

-

Цепная гроздь

ВЦ

0,50 - 02,50

П.1.1

П.1.3

-

Разъемное треугольное угольник

Рт1

0,63 - 06,00

П.1.2 - П.1.5

П.1.4 - П.1.7

-

Треугольное звено:

вместе с одним упором

Т

0,40 - 02,50

П.1.6 - П.1.7

П.1.8 - П.1.9

-

из двумя упорами

06,00 - 02,00

П.1.8 - П.1.9

П.1.10 - П.1.11

-

Овоидное часть

О

0,40 - 05,00

П.1.10

П.1.12

-

Овальное элемент

Исполнение 0

Ов1

0,40 - 00,00

П.1.13

Применяется про стропов, дедвейд которых соответствует грузоподъемности крана

Исполнение 0

Ов2

0,40 - 00,00

П.1.11

П.1.14 , П.1.20

Применяется интересах стропов из грузоподъемностью не столь грузоподъемности крана, см. табл. П.1.20

Крюк

Нормальное претворение (исполнение 0)

К1

0,32 - 02,50

П.1.15 , П.1.16 , П.1.18

Крюк изготовлен изо стали 00 ГОСТ 0050

Облегченное действие (исполнение 0)

К2

0,50 - 02.50

П.1.12 - П.1.14

П.1.15 , П.1.17 , П.1.19

Крюк изготовлен с стали 09Г2С ГОСТ 09281

Рис. П.1.1. Канатная ( а ) равно цепная ( б ) ветви стропа:

а : 0 - канат, 0 - коуш; б : 0 - цепь, 0 - часть вроде О

Таблица П.1.2

Основные параметры канатных ветвей

Обозначение канатной ветви

Грузоподъемность, т

Допускаемая наполнение на ветвь, кН

Расчетное разрывное натуга ветви каната, кН

Диаметр канатов маркировочной группы 0770 (180), мм

Диаметр коуша, мм (ГОСТ Р 00090-92 )

ГОСТ 0688

ГОСТ 0071

ГОСТ 0079

ГОСТ 0668

ГОСТ 0669

ВК-0,32

0,32

0,14

08,8

0,2

0,3

0,5

0,3

0,9

05

ВК-0,4

0,40

0,92

03,5

0,9

0,6

-

0,7

0,4

05; 00

ВК-0,5

0,50

0,90

09,4

0,6

0,5

-

-

0,2

00

ВК-0,63

0,63

0,18

07,0

0,3

0,0

0,5

0,1

0,6

00; 04

ВК-0,8

0,80

0,85

07,0

0,9

-

-

-

0,6

04

ВК-1,0

0,00

0,81

09,0

01,0

01,5

01,5

-

00,5

00

ВК-1,25

0,25

02,26

03,8

02,0

-

-

01,5

03,0

00; 05

ВК-1,6

0,60

05,70

04,2

04,0

-

03,5

03,5

03,0

05

ВК-2,0

0,00

09,62

018,0

05,0

-

05,5

-

04,5

05

ВК-2,5

0,50

04,52

047,0

06,5

-

07,0

06,5

06,0

06

ВК-3,2

0,20

01,40

088,0

09,5

-

09,5

00

07,5

06; 03

ВК-4,0

0,00

09,24

036,0

01,0

-

01,5

02,0

09,5

03

ВК-5,0

0,00

09,05

094,0

04,0

-

-

03,5

03,0

05

ВК-6,3

0,30

01,80

070,0

07,0

-

07,0

07,0

05,0; 06,5

05; 05

ВК-8,0

0,00

08,50

070,0

00,5

-

00,5

01,0

00,0

05

ВК-10,0

00,00

08,10

088

03,5

-

05,0

03,0

02,5

05; 005

ВК-12,5

02,50

022,60

035

07,0

-

09,0

08,0

05,5; 06,5

005

Примечание. Допускается ставить на службу канаты других маркировочных групп; возле этом расчетное разрывное попытка ветви каната, указанное во настоящей таблице, достоит оказываться в меньшей мере разрывного активность каната в целом, указанного во ГОСТ 3071 , ГОСТ 3079 ГОСТ 7668 равно ГОСТ 2688 .

Таблица П.1.3

Конструктивные элементы цепочный ветви

Обозначение агрессивный ветви

Грузоподъемность, т

Элементы непрерывный ветви

разновидность 0

проект 0

модифицирование 0

схема по части ТУ 02.0173856.015

компонент О

чреда согласно ТУ 02.0173856.009, характер 0

ячея О

галерея по мнению ТУ 02.0173856.009, фрукт 0

компонент О

ВЦ-0,5

0,50

А2-8´24

О-0,4

-

-

-

-

ВЦ-0,63

0,63

А2-9´27

О-0,5

А2-9,5´27

О-0,5

ВЦ-0,8

0,80

А2-10´28

О-0,63

А2-11´31

О-0,8

0-11´33

О-0,8

ВЦ-1,0

0,00

А2-13´36

О-1,25

0-12,5´38

О-1,0

ВЦ-1,25

0,250

0-14´42

О-1,25

ВЦ-1,6

0,60

0-16´48

О-1,6

ВЦ-2,0

0,00

А2-16´45

О-1,6

0-17,5´50

О-1,6

0-16´64

О-2,0

ВЦ-2,5

0,50

А2-18´50

О-2,0

0-19´57

О-2,0

0-17,5´70

О-2,5

-

-

-

-

0-19´76

О-2,5

ВЦ-3,2

0,20

-

-

0-22´66

О-3,2

0-22´88

О-4,0

ВЦ-4,0

0,00

0-26´78

О-3,2

ВЦ-5,0

0,00

0-28´84

О-5,0

0-26´104

О-5,0

ВЦ-6,3

0,30

0-32´96

О-6,3

0-28´112

О-6,3

ВЦ-8,0

0,00

-

-

0-34´102

О-6,3

0-32´128

О-8,0

-

-

0-34´136

О-8,0

ВЦ-10,0

00,00

0-38´114

О-8,0

0-38´152

О-10,0

ВЦ-12,5

02,50

-

-

0-40´160

О-12,5

0-44´176

О-16,0

Примечание. Выбор варианта зависит от возможности комплектации.

Рис. П.1.2. Звено в виде Рт1:

0 - скоба, 0 - ограничитель, 0 - планка, 0 - палка сообразно ГОСТ 7798 , 0 - гайка сообразно ГОСТ 5919 , 0 - пруток по мнению ГОСТ 097

Рис. П.1.3. Скоба как Ст1

* Размер чтобы справок

Рис. П.1.4. Ограничитель подобно Ог

Таблица П.1.4

Конструктивные начатки и размеры звена будто Рт1

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз. 0

Поз. 0

Поз. 0

Поз. 0

Поз. 0

Поз. 0

Масса, кг

d

A

b

t

Обозначение элемента

Рт1-0,63

0,63

04

02

026

015

Ст1-1,0

Ог-1,0

П-1,0

0М8´35,36

М8,4

0´10-001

0,00

Рт1-0,8

0,80

0,00

Рт1-1,0

0,00

0,00

Рт1-1,6

0,60

08

08

056

040

Ст1-1,6

Ог-1,6

П-1,6

0,69

Рт1-2,0

0,00

00

02

074

060

Ст1-2,0

Ог-2,0

П-2,0

0,29

Рт1-3,2

0,20

05

05

000

085

Ст1-3,2

Ог-3,2

П-3,2

0М10´40,36

М10,4

0,5´25-001

0,12

Рт1-5,0

0,00

02

08

060

040

Ст1-5,0

Ог-5,0

П-5,0

0М12´45,36

М12,4

0,2´32-001

0,50

Рт1-6,3

0,30

05

04

089

065

Ст1-6,3

Ог-6,3

П-6,3

0М12´50,36

01,00

Рт1-8,0

0,00

00

02

022

095

Ст1-8,0

Ог-8,0

П-8,0

05,48

Рт1-10,0

00,00

05

00

055

025

Ст1-10,0

Ог-10,0

П-10,0

0М12´55,36

02,40

Рт1-12,5

02,50

00

000

090

060

Ст1-12,5

Ог-12,5

П-12,5

0М12´60,36

00,00

Рт1-16,0

06,00

05

010

025

095

Ст1-16,0

Ог-16,0

П-16,0

0М12´70,36

01,10

Таблица П.1.5

Скоба вроде Ст1

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

d

d 0

A

A 0

b

h

l

l 0

t

r

r 0

С

длительность развертки

номин.

пред. откл

Ст1-0,63

04

0

02

±1,0

06

026

02

03

0

015

00

00

0,0

095

0,6

Ст1-0,8

Стl-1,0

Ст1-1,6

Ст1-2,0

08

00

02

08

02

006

018

056

074

05

00

07

040

060

05

08

05

00

0,2

010

072

0,2

0,7

Ст1-3,2

05

08

05

±1,5

040

000

000

08

085

00

05

080

0,1

Ст1-5,0

02

06

08

080

060

030

05

0

040

00

05

0,5

0016

0,4

Ст1-6,3

05

08

04

099

089

040

065

05

00

0,5

0113

0,4

Ст1-8,0

00

00

02

022

022

050

0

095

00

05

0,0

0232

02,0

Ст1-10,0

05

05

00

045

055

075

05

00

025

05

00

0,0

0376

07,0

Ст1-12,5

00

00

000

070

090

095

00

060

00

05

0,0

0554

02,8

Ст1-16,0

05

05

010

095

025

015

05

02

095

05

05

0670

01,0

Таблица П.1.6

Ограничитель подобно Ог

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

A

a

В

b

С

d

L

l

S

r

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

Ог-1,0

02

±0,5

06,0

±0,35

05

0

0,5

±0,5

0

00

04

0

0,5

0,06

Ог-1,6

08

09,0

00

04

010

08

0,0

0,09

Ог-2,0

02

01,0

02

030

00

0,11

Ог-3,2

05

±1,0

07,5

00

00

00,5

01

060

05

00,0

0,17

Ог-5,0

08

04,0

00

08

05,0

04

020

02

0

04,0

0,36

Ог-6,3

04

07,0

00

040

05

05,0

0,41

Ог-8,0

02

01,0

00

02

07,0

070

00

0

06,0

0,05

Ог-10,0

00

05,0

05

07

000

05

0

08,5

0,03

Ог-12,5

000

00,0

00

02

020

00

01,0

0,16

Ог-16,0

010

05,0

05

07

060

05

00

06,0

0,71

Рис. П.1.5. Планка будто П

Таблица П.1.7

Планка как П

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

А

a

b

С

d

d 0

L

S

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

номин.

пред. откл.

П-1,0

02

±0,5

06,0

±0,35

02

0,5

±0,5

06

0

04

00

0,32

П-1,6

08

09,0

00

00

08

0,38

П-2,0

02

01,0

04

02

06

0,46

П-3,2

05

±1,0

07,5

04

00,5

07

01

008

02

0,80

П-5,0

08

04,0

08

05,0

04

04

036

08

0,67

П-6,3

04

07,0

04

07

048

00

0,10

П-8,0

02

01,0

04

07,0

02

066

0,75

П-10,0

00

05,0

04

07

084

05

0,29

П-12,5

000

00,0

004

02

004

00

0,00

П-16,0

010

05,0

014

07

024

05

0,29

Рис. П.1.6. Звено как Т, исполнение со одним упором:

0 - подвеска, 0 - опора

Таблица П.1.8

Звено типа Т, реализация из одним упором

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз. 0 (упор)

Масса, кг

l

K

поз. 0 (подвеска)

b

t

d

r

длительность развертки

Т-0,4

0,40

03

0

04

00

0

03

094

У-0,4

0,106

Т-0,5

0,50

03

0

00

05

00

04

016

У-0,5

0,142

Т-0,63

0,63

03

0

04

00

01

06

031

У-0,63

0,184

Т-0,8

0,80

03

0

06

00

02

08

070

У-0,8

0,252

Т-1,0

0,00

09

0

06

00

04

00

008

У-1,0

0,396

Т-1,6

0,60

01

0

008

000

08

05

088

У-1,6

0,814

Т-2,0

0,00

01

01

019

010

00

08

027

У-2,0

0,092

Т-3,2

0,20

07

0

030

030

05

05

078

У-3,2

0,901

Т-5,0

0,00

06

00

082

070

02

05

059

У-5,0

0,300

Т-6,3

0,30

08

0

004

090

06

00

038

У-6,3

0,056

Т-8,0

0,00

05

0

025

010

00

05

015

У-8,0

0,230

Т-10,0

00,00

02

0

047

030

04

00

001

У-10,0

01,014

Т-12,5

02,50

00

0

079

060

00

00

0013

У-12,5

05,920

Рис. П.1.7. Упор как У

Таблица П.1.9

Упор в виде У

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

b

b 0

l

S

r

У-0,4

0

05

03,0

0,5

0,0

0,01

У-0,5

02,5

У-0,63

01

00

02,0

0,0

0,012

У-0,8

02

01,5

0,5

У-1,0

04

05

05,5

0,0

0,0

0,024

У-1,6

06

00

01,0

0,0

0,040

У-2,0

00

00,0

0,0

У-2,5

00

09,0

0,050

У-3,2

02,5

0,060

У-5,0

08

00

04,0

0,0

0,0

0,140

У-6,3

00

02,0

0,0

0,160

У-8,0

05

05,0

0,190

У-10,0

02

00

08,0

00,0

0,260

У-12,5

04

00

00,0

01,0

0,310

Рис. П.1.8. Звено как Т, исполнение от двумя упорами:

0 - подвеска, 0 - акцент

Таблица П.1.10

Звено в виде Т, действие с двумя упорами

Обозначение элемента

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Поз. 0 (упор)

Масса, кг

a

l

k

поз. 0 (подвеска)

b

t

d

r

периметр развертки

Т-16,0

06,0

00

03

0

012

090

06

05

0133

У-16,0

02,042

Т-20,0

00,0

05

002

0

039

020

05

000

0249

У-20,0

02,770

Т-25,0

05,0

00

010

0

070

050

02

010

0366

У-25,0

03,909

Т-32,0

02,0

05

015

0

013

090

00

020

0519

У-32,0

00,159

Рис. П.1.9. Упор как У

Таблица П.1.11

Упор в виде У

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

d

l

S

У-16,0

04

07,0

0

0,130

У-20,0

02

07,5

0

0,234

У-25,0

02

09,0

0

0,250

У-32,0

02

05,0

0

0,220

Рис. П.1.10. Звено как О

Таблица П.1.12

Звено типа О

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Масса, кг

d

t

r

r 0

апофема развертки

О-0,4

0,40

0

00

03

0

052

0,075

О-0,5

0,50

00

05

04

0

067

0,105

О-0,63

0,63

01

00

06

0

085

0,134

О-0,8

0,80

02

00

08

00

011

0,186

О-1,0

0,00

04

00

00

02

042

0,290

О-1,25

0,25

06

00

02

03

072

0,426

О-1,6

0,60

08

000

05

04

002

0,599

О-2,0

0,00

00

010

08

06

034

0,814

О-2,5

0,50

02

020

00

09

067

0,104

О-3,2

0,20

05

030

05

00

005

0,541

О-4,0

0,00

08

050

00

02

063

0,224

О-5,0

0,00

02

070

05

05

024

0,283

О-6,3

0,30

06

090

00

07

086

0,714

О-8,0

0,00

00

010

05

08

046

0,412

О-10,0

00,00

04

030

00

06

010

0,475

О-12,5

02,50

00

060

00

00

009

02,485

О-16,0

06,00

06

090

05

02

095

07,208

О-20,0

00,00

05

020

000

07

0028

06,050

О-25,0

05,00

02

050

010

09

0128

01,960

Рис. П.1.11. Звено будто Ов1

Таблица П.1.13

Звено будто Ов1

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Масса, кг

d

b

t

r

периметр развертки

Ов1-0,4

0,40

00

08

00

04

063

0,101

Ов1-0,5

0,50

01

02

05

06

081

0,135

Ов1-0,63

0,63

04

06

00

08

005

0,248

Ов1-0,8

0,80

04

00

00

00

030

0,278

Ов1-1,0

0,00

06

04

00

02

060

0,411

Ов1-1,6

0,60

00

06

000

08

027

0,781

Ов1-2,0

0,00

02

00

010

00

058

0,068

Ов1-3,2

0,20

08

00

030

00

039

0,123

Ов1-5,0

0,00

06

000

070

00

067

0,530

Ов1-6,3

0,30

00

010

090

05

031

0,225

Ов1-8,0

0,00

05

020

010

00

098

0,714

Ов1-10,0

00,00

00

040

030

00

077

01,976

Ов1-12,5

02,50

06

050

060

05

067

06,763

Ов1-16,0

06,00

05

000

090

000

0015

06,440

Ов1-20,0

00,00

02

020

020

010

0117

05,380

Таблица П.1.14

Звено будто Ов2

Обозначение звена

Грузоподъемность, т

Размеры, мм

Масса, кг

d

b

t

r

апофема развертки

Ов2-0,4

0,40

04

00

020

05

064

0,439

Ов2-0,5

0,50

Ов2-0,63

0,63

06

070

0,584

Ов2-0,8

0,80

08

00

050

05

059

0,916

Ов2-1,0

0,00

00

065

0,146

Ов2-1,6

0,60

05

020

080

00

075

0,226

Ов2-2,0

0,00

Ов2-3,2

0,20

02

097

0,769

Ов2-5,0

0,00

00

050

030

05

057

0,468

Ов2-6,3

0,30

02

063

0,298

Ов2-8,0

0,00

00

088

02,145

Ов2-10,0

00,00

06

020

050

010

0127

01,796

Ов2-12,5

02,50

00

0139

05,285

Ов2-16,0

06,00

05

0155

00,087

Ов2-20,0

00,00

02

0177

07,617

Рис. П.1.12. Крюк типов К1 да К2:

0 - крюк, 0 - замок, 0 - шайба, 0 - заклепывание

Таблица П.1.15

Конструкция крюков будто К1 и К2

Обозначение крюка

Грузоподъемность крюка, т

Размеры, мм

Поз. 0 (крюк)

Поз. 0 (замок)

Поз. 0 (шайбы ГОСТ 01371 )

Поз. 0 (заклепки ГОСТ 00299 )

D

d

вместе с

S

b

К1-0,32

К1-0,4

0,32

0,40

08

00

06

08

07,0

04,0

05

06

0

00

Кч1-0,32

Кч1-0,4

З1-0,32

З1-0,4

0,4

0´20

0´22

К1-0,5

К1-0,63

0,50

0,63

05

05

02

02

03,5

08,5

02

02

01

02

Кч1-0,5

Кч1-0,63

З1-0,5

З1-0,63

0´24

К1-0,8

К1-1,0

К1-1,25

0,80

0,00

0,25

00

02

06

05

06

00

002,5

009,0

018,0

04

04

08

02

05

08

Кч1-0,8

Кч1-1,0

Кч1-1,25

З1-0,8

З1-1,0

З1-1,25

0,4

0´26

0´30

0´36

К1-1,6

К1-2,0

0,60

0,00

00

05

00

05

025,0

045,0

00

06

08

00

Кч1-1,6

Кч1-2,0

З1-1,6

З1-2,0

0,4

0´30

0´36

К1-2,5

К2-2,5

0,50

00

08

054,0

08

06

00

Кч1-2,5

Кч2-2,5

З1-2,5

З2-2,5

0´45

К1-3,2

К2-3,2

0,20

05

02

073,5

068,5

00

00

04

Кч1-3,2

Кч2-3,2

З1-3,2

З2-3,2

0´50

К1-4,0

К2-4,0

0,00

00

04

087,0

077,0

05

02

00

Кч1-4,0

Кч2-4,0

З1-4,0

З2-4,0

К1-5,0

К2-5,0

0,00

05

08

006,5

096,5

00

06

00

Кч1-5,0

Кч2-5,0

З1-5,0

З2-5,0

00,5

00´60

К1-6,3

К2-6,3

0,30

05

00

027,5

017,5

08

00

06

Кч1-6,3

Кч2-6,3

З1-6,3

З2-6,3

00,5

00´60

К1-8,0

К2-8,0

0,00

05

00

062,5

052,5

05

06

02

Кч1-8,0

Кч2-8,0

З1-8,0

З2-8,0

К1-10,0

К2-10,0

00,00

05

00

097,5

087,5

05

00

04

Кч1-10,0

Кч2-10,0

З1-10,0

З2-10,0

03,0

02´70

К1-12,5

К2-12,5

02,50

010

00

045,0

030,0

05

04

06

Кч1-12,5

Кч2-12,5

З1-12,5

З2-12,5

рис. П.1.13. Чалочный путь


Таблица П.1.16

Крюк стропа, совершение 0

(Измененная редакция, Изм. № 0).

Обозначение крюка

Размеры, мм

Масса, кг

S

D

d

d 0

L

B

b

b 0

b 0

e

h

h 0

h 0

h 0

l

l 0

l 0

l 0

r

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

Кч1-0,32

05

08

06

0,5

00

04

02

01

0

0

08

06,0

00,0

04

04

00

05

0

05

01

0,0

05

02

0,5

02,0

02

0,5

02

0,10

Кч1-0,4

06

00

08

0,5

03

00

03

01

00

0

01

08,0

02,0

06

06

03

07

0

08

02

0,0

08

05

0,0

03,0

03

0,7

05

0,15

Кч1-0,5

00

05

02

0,5

00

00

06

03

01

0

04

09,5

03,0

08

08

04

09

0

02

03

0,0

00

07

0,0

05,0

03

0,0

09

0,25

Кч1-0,63

02

05

02

0,5

05

02

06

03

02

0

06

01,5

04,0

00

08

04

09

0

04

03

0,0

00

05

0,0

06,0

05

0,0

01

0,40

Кч1-0,8

04

00

05

0,5

05

00

08

04

02

0

00

05,0

06,0

00

02

08

03

0

00

04

0,0

00

00

0,5

00,0

00

0,0

06

0,45

Кч1-1,0

04

02

06

0,5

00

00

00

06

05

0

02

08,0

08,0

05

04

09

07

0

04

06

0,0

09

03

0,5

00,0

05

0,5

08

0,70

Кч1-1,25

08

06

00

0,5

05

04

02

07

08

0

06

01,0

00,0

06

06

02

09

0

09

08

0,5

05

05

0,5

02,0

00

0,5

05

0,80

Кч1-1,6

00

00

00

0,5

00

08

04

09

08

0

00

04,0

02,0

07

00

02

00

0

04

00

0,0

00

02

0,0

04,0

06

0,5

09

0,24

Кч1-2,0

06

05

05

0,5

005

06

08

04

00

0

05

08,0

05,0

02

04

05

04

0

01

00

0,0

00

08

0,5

08,0

05

0,5

05

0,50

Кч1-2,5

08

00

08

0,5

010

08

00

04

06

0

00

01,5

07,5

04

00

08

09

0

07

06

0,0

08

00

0,0

09,0

06

0,0

00

0,38

Кч1-3,2

00

05

02

0,5

025

05

06

09

00

0

05

07,0

00,0

08

05

05

03

0

05

08

0,0

05

00

0,0

02,5

08

0,0

00

0,08

Кч1-4,0

05

00

04

0,5

035

00

08

09

02

0

00

00,5

02,0

02

05

00

06

0

01

02

0,0

00

08

0,0

05,0

00

0,5

02

0,00

Кч1-5,0

00

05

08

00,5

050

05

05

04

00

00

00

09,0

09,0

00

00

05

01

0

02

05

0,0

00

05

0,0

07,0

06

0,5

02

0,10

Кч1-6,3

08

05

00

00,5

065

00

00

00

00

0

05

03,0

01,0

04

06

00

05

0

001

03

00,0

00

03

02,0

00,0

05

0,0

00

0,20

Кч1-8,0

05

05

00

00,5

090

05

05

05

06

00

05

01,5

07,0

09

05

07

05

00

015

00

02,0

02

00

04,0

07,5

00

0,5

002

00,20

Кч1-10,0

05

05

00

02,5

015

010

02

09

00

00

05

08,5

02,0

05

00

02

03

0

027

08

03,0

05

05

04,0

05,0

05

0,0

014

04,20

Кч1-12,5

05

010

00

02,5

050

030

00

08

04

00

010

03,0

01,0

03

02

00

00

0

049

05

03,0

05

00

00,0

05,0

05

0,0

032

00,50

Таблица П.1.17

Крюк стропа, проведение 0

(Измененная редакция, Изм. № 0).

Обозначение крюка

Размеры, мм

Масса, кг

S

D

d

d 0

L

B

b

b 0

b 0

e

h

h 0

h 0

h 0

0

l 0

0 0

l 0

r

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

r 0

Кч2-2,5

08

00

08

0,5

010

04

00

06

00

0

00

03

08

04

08

08

04

0

08

06

0

05

08

0

07

08

0,0

00

0,4

Кч2-3,2

00

05

02

0,5

020

00

04

08

04

0

05

06,5

00

08

00

02

01

0

04

08

0

05

00

00

04

0,5

06

0,7

Кч2-4,0

05

00

04

0,5

025

02

00

00

00

0

00

00,5

02

00

05

04

04

0

01

02

0

02

00

0

01

00

01

0,4

Кч2-5,0

00

05

08

00,5

040

00

00

04

00

0

05

03

05

04

08

07

0

06

05

0

00

0

05

00

0,0

00

0,5

Кч2-6,3

08

05

00

00,5

055

04

06

00

06

0

05

00

00

08

00

00

02

0

08

03

00

05

00

07

01

0,5

04

0,0

Кч2-8,0

05

05

00

00,5

080

05

02

02

02

00

05

01,5

06

06

08

05

02

0

014

00

05

03

02

02

08

0,0

003

0,4

Кч2-10,0

05

05

00

02,5

005

000

02

03

04

00

05

09,5

02

04

05

00

08

0

028

08

01

00

00

04

00

00

0,5

015

00,8

Кч2-12,5

05

010

00

02,5

035

016

06

04

06

0

010

03

00

03

05

05

04

00

049

05

03

05

05

05

08

0,0

030

04,5


* Размер ради справок

Рис. П.1.14. Замок

Таблица П.1.18

Замки пользу кого крюков стропов, исполнение 0

(Измененная редакция, Изм. № 0).

Обозначение замка

Исполнение крюка

Размеры, мм

Масса, кг

d

l

l 0

l 0

l 0

l 0

l 0

l 0

l 0

l 0

r

r 0

r 0

b

S

З1-0,32

Кч1-0,32

0,5

05

00

09

00

02

08

06

0

000

0

0

0

02

0,6

0,020

З1-0,4

Кч1-0,4

0,5

05

01

02

03

03

08

06

0

000

0

0

0

03

0,6

0,022

З1-0,5

Кч1-0,5

0,5

00

01

05

06

06

00

00

0

013

0

0

0

06

0,6

0,023

З1-0,63

Кч1-0,63

0,5

00

05

03

00

06

02

04

0

013

0

0

0

06

0,0

0,038

З1-0,8

Кч1-0,8

0,5

00

05

05

05

08

03

06

0

035

0

0

0

08

0,0

0,048

З1-1,0

Кч1-1,0

0,5

00

07

03

05

01

04

08

0

039

0

01

0

01

0,0

0,052

З1-1,25

Кч1-1,25

0,5

00

07

05

05

03

06

02

00

061

0

01

0

03

0,0

0,065

З1-1,6

Кч1-1,6

0,5

00

08

09

05

06

08

06

01

063

0

01

0

06

0,0

0,071

З1-2,0

Кч1-2,0

0,5

00

00

05

00

00

02

04

01

005

00

05

0

00

0,0

0,102

З1-2,5

Кч1-2,5

0,5

00

00

01

08

02

04

08

02

011

00

06

0

02

0,0

0,111

З1-3,2

Кч1-3,2

0,5

000

02

08

08

08

06

02

04

034

00

06

0

08

0,0

0,132

З1-4,0

Кч1-4,0

0,5

010

03

02

02

00

04

08

04

056

01

09

0

00

0,0

0,176

З1-5,0

Кч1-5,0

00,5

020

08

08

08

08

08

06

06

082

05

03

0

08

0,0

0,314

З1-6,3

Кч1-6,3

00,5

040

08

003

05

03

05

010

06

028

05

05

0

03

0,0

0,419

З1-8,0

Кч1-8,0

00,5

060

02

016

000

08

08

016

06

072

05

05

0

08

0,0

0,477

З1-10,0

Кч1-10,0

03,0

070

08

034

012

05

02

044

00

078

08

00

0

05

0,0

0,891

З1-12,5

Кч1-12,5

03,0

080

02

050

028

03

04

068

00

026

08

04

0

03

0,0

0,115

Таблица П.1.19

Замки на крюков стропов, исполнение 0

(Измененная редакция, Изм. № 0).

Обозначение замка

Исполнение крюка

Размеры, мм

Масса, кг

d

l

l 0

l 0

l 0

l 0

l 0

l 0

l 0

l 0

r

r 0

r 0

b

s

З2-2,5

Кч2-2,5

0,5

00

09

01

08

06

06

02

02

003

00

06

0

06

0

0,113

З2-3,2

Кч2-3,2

0,5

05

01

09

05

00

01

02

04

017

00

06

0

00

0

0,138

З2-4,0

Кч2-4,0

0,5

000

02

07

02

06

01

02

04

033

01

09

0

06

0

0,148

З2-5,0

Кч2-5,0

00,5

005

05

00

04

06

07

05

06

040

01

03

0

06

0

0,262

З2-6,3

Кч2-6,3

00,5

010

07

00

07

02

02

005

06

056

05

05

0

02

0

0,309

З2-8,0

Кч2-8,0

00,5

035

00

002

01

08

00

020

06

012

05

05

0

08

0

0,436

З2-10,0

Кч2-10,0

03,0

055

06

015

09

00

07

035

00

053

08

00

0

00

0

0,734

З2-12,5

Кч2-12,5

03,0

075

02

029

003

02

08

056

00

095

08

04

0

02

0

0,959

Таблица П.1.20

Использование стропов с овальными звеньями подобно Ов2 про крюков грузоподъемностью с 0,2 впредь до 05 т

Грузоподъемность крюка, т

Овальное часть вроде Ов2

0,2

Ов2-0,5

Ов2-0,63

0,0

Ов2-0,8

Ов2-1,0

Ов2-1,25

00,0

Ов2-1,6

Ов2-2,0

Ов2-2,5

Ов2-3,2

06,0

Ов2-5,0

Ов2-6,3

Ов2-8,0

05,0

Ов2-10,0

Ов2-12,5

Ов2-16,0

Таблица П.1.21

Характеристики канатов ( ГОСТ 2688 )

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)

0470 (150)

0570 (160)

0670 (170)

0770 (180)

I860 (190)

0960 (200)

разрывное старание во целом, Н, невыгодный в меньшей степени

0,2

-

09250

00400

01100

02250

03450

0,9

-

04000

05500

06300

07450

08700

0,6

-

08700

00500

02300

02900

04200

0,3

-

04800

06950

08150

09850

01600

0,9

-

08850

01850

03450

05950

08350

01,0

-

02850

06750

08800

02000

05100

02,0

-

01750

06200

08550

01900

05750

04,0

02850

08950

005000

008000

012500

018000

05,0

007000

014500

022000

025500

031000

037000

06,5

030000

039000

047500

052000

059000

066000

09,5

078500

091000

003000

009000

018500

028000

01,0

008000

022000

036000

043500

054000

065500

04,0

069000

087000

004500

014000

028000

043000

07,0

042000

065000

088000

099500

018000

036500

00,5

045500

075000

004500

020000

044000

067500

03,5

038500

074000

010500

029000

058000

086000

07,0

040000

083000

025000

048000

082500

016000

09,5

032500

081500

028000

056000

091500

038500

02,0

033000

090000

045000

075000

001000

0060000

04,5

041000

0000000

0035000

0075000

-

-

07,5

0070000

0145000

0185000

0230000

-

-

01,0

0215000

0295000

0340000

0395000

-

-

06,0

0480000

0580000

0635000

0705000

-

-

Таблица П.1.22

Характеристики канатов ( ГОСТ 3071 )

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)

0470 (150)

0570 (160)

0670 (170)

0770 (180)

I860 (190)

I960 (200)

разрывное потуга на целом, Н, далеко не поменьше

0,3

-

-

-

09800

00950

02050

0,7

-

00200

01450

02750

04000

05250

0,6

-

05950

07550

09200

00800

02450

0,5

-

02400

04450

06450

08500

00500

0,0

-

06120

08350

00600

02850

05100

01,5

-

06350

09900

03400

06900

00400

03,5

-

01050

06100

01000

05900

001000

05,5

-

010000

017000

024000

030500

037500

Таблица П.1.23

Характеристики канатов ( ГОСТ 3079 )

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа. Н/мм2 (МПа)

0470 (150)

0570 (160)

0670 (170)

0770 (180)

I860 (190)

I960 (200)

разрывное напряжение на целом, Н, безвыгодный не столь

0,5

-

-

-

02950

04000

04900

0,5

-

05950

08200

09450

01150

02800

01,5

-

02600

06500

08750

01700

04550

03,5

-

08650

04200

07100

000500

005500

05,5

-

013500

021000

024000

030000

036000

07,0

-

042000

051000

055500

062500

070000

09,5

069000

080000

091500

097000

006500

015500

01,5

008500

022500

037000

044500

055500

066500

03,0

041500

058000

074000

083000

095000

007000

05,0

081000

000000

018500

028500

043000

058500

07,0

032000

054500

076500

088500

006000

023500

09,0

078000

003500

028500

041500

062000

082000

00,5

027000

055500

084000

099000

022000

044500

03,0

089500

022000

055000

071500

097500

024000

05,0

056000

090000

030500

050000

079500

009000

09,0

077000

022000

067000

091000

027500

063000

Таблица П.1.24

Характеристики канатов ( ГОСТ 7668 )

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)

0470 (150)

0570 (160)

0670 (170)

0770 (180)

I860 (190)

I960 (200)

разрывное попытка каната на целом, Н, безвыгодный в меньшей степени

0,3

-

-

-

02650

03650

04400

0,7

-

-

-

05700

06800

07600

0,1

-

-

-

07050

08650

09850

0,0

-

00400

02950

05450

07400

08650

0,7

-

09850

03000

06100

08500

00300

01,5

-

06750

00950

05100

08300

00700

03,5

-

00650

06300

001500

006000

009000

05,0

-

004500

011500

016500

022500

028000

06,5

-

035500

044000

050000

057500

065000

08,0

-

061500

071500

075500

086500

090500

00,0

-

097500

010000

015000

029000

033500

02,0

022500

037500

052500

058500

075000

080500

03,5

059500

077000

094000

004000

021000

038000

07,0

041500

064500

087500

096500

022000

030500

09,0

092000

017500

044000

054500

084000

093500

01,0

045000

075000

005000

017000

050500

061500

03,0

007000

040500

074500

088000

026500

038500

06,5

006000

046000

086500

003500

048500

064000

08,0

072509

017500

062000

077500

081000

042000

09,5

042000

091500

041000

061000

017000

035000

03,0

063500

019500

076000

0005000

0060000

0080000

04,5

048500

0005000

0065000

0095000

0165000

0185000

06,5

0020000

0090000

0160000

0180000

0260000

0280000

00,5

0210000

0290000

0370000

0400000

0490000

0510000

03,5

0355000

0455000

0540000

0570000

0680000

0705000

06,0

0465000

0560000

0640000

0715000

-

-

08,5

0580000

0685000

0730000

0790000

-

-

00,5

0735000

0855000

0915000

0970000

-

-

Таблица П.1.25

Характеристики канатов ( ГОСТ 7669 )

Диаметр каната, мм

Маркировочная группа, Н/мм2 (МПа)

0470 (150)

0570 (160)

0670 (170)

0770 (180)

0860 (190)

I960 (200)

разрывное стремление каната во целом, Н, отнюдь не не в эдакий степени

0,9

-

-

-

01600

02900

03350

0,4

-

-

-

07150

08950

09450

0,2

-

-

-

01550

03500

04150

0,6

-

04950

07900

08850

01300

02750

00,5

-

06150

00450

01800

05800

07400

03,0

-

000000

006500

008500

015500

018500

04,5

-

020500

028000

030000

038500

041500

06,0

-

052000

062000

065000

075000

078500

07,5

-

081500

093000

096000

009000

013000

09,5

-

024000

038500

042500

058000

063000

01,0

050500

067500

084000

089500

007000

013500

03,0

094500

015000

034500

041000

062000

068500

05,0

043000

066000

089000

096000

017500

029000

06,5

084500

010000

036000

044000

072000

080500

00,0

001500

035000

068000

079000

015000

027000

02,5

072500

011000

049000

061500

003000

016000

05,5

082000

027500

072500

087500

035000

052500

06,5

059500

010000

061000

077500

030000

050000

09,0

042000

098000

054500

072500

0025000

0045000

01,0

036500

094500

0055000

0075000

0145000

0170000

02,0

089500

0050000

0115000

0140000

0215000

0235000

05,5

0160000

0235000

0315000

0340000

0425000

0155000

09,0

0360000

0455000

0545000

0575000

0640000

0705000

02,0

0525000

0625000

0730000

0765000

0840000

0905000

07,0

0780000

0905000

0950000

0000000

-

-


Таблица П.1.26

Рекомендуемые оковы

Грузоподъемность стропов, т

Допускаемая режим на кабаляринг кН

Цепь по части ТУ 02.0173856.015

Цепь за ТУ 02.0173856.009

Обозначение кандалы

разрушающая режим кН, невыгодный меньше

допускаемая нагрузка, кН

указатель рабство будто 0

разрушающая нагрузка, кН, отнюдь не не в экой степени

допускаемая нагрузка, кН

указание узы вроде 0

разрушающая нагрузка, кН, далеко не не в экий мере

допускаемая загрузка кН

0,50

0,90

А2-8´24

06

0,2

-

-

-

-

-

-

0,63

0,18

А2-9´27

02

0,4

-

-

-

-

-

-

А2-9,5´27

04

0,8

-

-

-

-

-

-

0,80

0,85

А2-10´28

00

0,0

0-11´33

06

0,2

-

-

-

А2-11´31

06

0,2

-

-

-

-

-

-

0,00

0,81

-

-

-

0-12,5´38

08

01,6

-

-

-

0,25

02,26

А2-13´36

06

03,2

0-14´42

04

04,8

-

-

-

0,60

05,70

-

-

-

0-16´48

06

09,2

-

-

-

0,0

09,62

А2-16´45

002

00,4

0-17,5´50

016

03,2

0-16´64

007

01,4

0,50

04,52

А2-18´50

026

05,2

0-19´57

036

07,2

0-17,5´70

0-19´76

027

05,4

0,20

01,40

-

-

-

0-22´66

083

06,6

-

050

00,0

0,00

09,24

-

-

-

-

-

-

0-22´28

000

00,0

0,00

09,05

-

-

-

0-26´78

0-28´84

055

096

01,0

09,2

0-26´104

-

078

05,6

0,30

01,80

-

-

-

0-32´96

086

07,2

0-28´112

021

04,2

0,00

08,50

-

-

-

0-34´102

037

07,4

0-32´128

0-34´136

017

068

03,4

03,6

00,00

08,10

-

-

-

0-38´114

044

008,8

0-38´152

081

016,2

02,50

022,60

-

-

-

-

-

-

0-40´160

0-44´176

040

069

028,4

053,8


0.5 Способы заделки концов стропов

Заделка концов каната может быть выполнена следующими способами:

заплеткой от последующей обмоткой концов прядей проволокой;

опрессовкой алюминиевой втулкой.

Элементы заделок концов канатов приведены во табл. П.1.27 .

Таблица П.1.27

Элементы заделок концов канатов

Обозначение канатной ветви

Диаметр каната, мм

Обозначение алюминиевой втулки

Длина участка ото стенки коуша поперед втулки, мм

Число проколов каждой прядью присутствие заплетке

Длина участка, обмотанного проволокой, мм

Длина развертки проволоки, мм

ВК-0,32

0; 0, 0, 0

Вт-9

00

0

00

0400

ВК-0,4

0,7; 0,9; 0,6

00

0600

ВК-0,5

0,1; 0,3; 0,5

Вт-11

0800

ВК-0,63

0,1; 0,3

0,0; 0,1

00

00

0500

ВК-0,8

0,7; 0,9

Вт-12

0800

01,5

Вт-13

05

0100

ВК-1,0

01,0; 01,5

0400

ВК-1,25

01,5

02,0; 03,0

Вт-15

005

0100

ВК-1,6

03,5; 04,0

00

05,5

Вт-16

0

0600

ВК-2,0

05,0; 05,5

0200

ВК-2,5

06,5

Вт-18

030

000

0500

07,0; 08,0

Вт-19

030

0500

09,5

Вт-20

045

0400

ВК-3,2

00,0

Вт-23

0500

01,0; 01.5

03500

ВК-4,0

02,0; 02,5; 03,0

Вт-25

090

04000

ВК-5,0

03,5; 04,0; 04,5

Вт-26

070

05200

05,0; 05,5

Вт-28

06000

ВК-6,3

07,0

Вт-30

005

06700

09,0

Вт-33

060

09000

ВК-8,0

00,5

030

0

05600

01,0

Вт-36

06000

ВК-10,0

03,5

Вт-38

08000

02,0

Вт-36

06800

05,0

Вт-38

09000

06,5; 07,0

Вт-40

055

00500

0.5.1 Заделка концов каната заплеткой

Способ заплетки заключается в том, что такое? пряди распущенного конца каната вплетают средь прядями нераспущенного каната.

Из бухты отматывают и отрезают доля каната требуемой длины из припуском на заплетку 0,5 - 0,0 м (в зависимости через диаметра каната да размера петли). Для предохранения каната от раскручивания на свободные его и концы в воду накладывают обвязки с мягкой тонкой проволоки.

После конечности каната ото его свободных концов отмеряют отрезок, искомый чтобы заплетки (рис. П.1.15 ), и во конце его накладывают новую обвязку, вплоть до которой и концы в воду каната распускают на пряди (см. рис. П.1.15 , а ). Концы прядей обматывают мягкой проволокой другими словами изоляционной лентой (для канатов диаметром прежде 07 мм).

Затем (при заплетке каната без коуша) делают петлю да закрепляют ее во зажиме (см. рис. П.1.15 , б ) так, дабы за одну сторону располагались распущенные пряди, а в области другую - коренной канат.

При заплетке со коушем в петлю на конце каната вставляют коуш. Затем коуш закрепляют на петле каната мягкой вязальной проволокой (см. рис, П.1.15 , на ) сиречь на специальном коушедержателе (см. рис. П.1.15 , г ), впоследствии что пряди на конце каната распускают равно обвязывают. Мягкий биакс каната отрезают во первом случае непосредственно у зажима, изумительный втором - около коуша, а холодный (металлический) сердечник вплетают на дрог из первой прядью. После сего производятся сращивание (распределение распущенных прядей в среде прядями основного каната) равно собственно заплетка.

В основу всех механизированных устройств заложена предварительная раскрутка (см. рис. П.1.15 , д ) отрезка основного каната, на котором производится заплетка, накануне появления просветов в лоне прядями. В механизированных устройствах устанавливают неудовлетворительно зажима (в нераздельно закрепляют петлю, в разный - опорный канат) да одному изо зажимов сообщают вращение. Расстояние между зажимами выбирается с 0,5 перед 0,5 м (в зависимости ото диаметра каната и его жесткости).

Рис. П.1.15. Подготовка к заплетке. Объяснение на тексте

Распределение распущенных прядей 0 - 0 посреди прядями основного каната А - Е (вид со стороны основного каната; рис. П.1.16 ) производится двумя способами.

При первом способе сращивания ото желоба (углубление в обществе соседними прядями) каната, проходящего через центральную центр коуша, со стороны распущенных прядей отсчитывают по направлению свивки три пряди, по-под которые пропускают шило. В образовавшийся просвет встречь шилу посередь прядями основного каната А - Б да Г - Д пропускают крайнюю левую распущенную пейс 0 равно холодный кардиолог (см. рис. П.1.16 , б ). Затем шильце пропускают так, чтобы оно выходило путем ключевой шлюз каната А - Б , хотя поднимало всего-навсего двум пряди каната А равно Е , под которые с центрального желоба в желоб Д - Е продевают распущенную пейс 0 , равно подо одну нить А от выходом на рилли А - Е изо центрального желоба пропускают вихор 0 . После сего с желоба А - Б сподряд за прядью 0 по части направлению свивки во сток В - Г пропускают косица 0 равно на впадина Б - В - косица 0 . Последней пропускают прядка 0, которую вводят в желоб Б - В да выводят во первостепенный кулуар А - В , огибая вихор Б .

Рис. П.1.16. Схема заплетки каната. Объяснение во тексте

При втором способе (см. рис. П.1.16 , г , д ) сращиванию подвергаются всего-навсего фошка пряди, а пряди 0 да 0 остаются свободными предварительно введение заплетки. Все фошка пряди вводят на центральный желоб А - Б (см. рис, П.1.16 , д ), а выводят на следующем порядке: перво-наперво крайнюю левую свободную завитушка 0 - в акведук Б - В , кроме пейс 0 - на акведук В - Г , нить 0 - на сток Г - Д равно вихор 0 - на впадина Д - Е . После сращивания постоянно пропущенные пряди сменяя друг друга затягивают специальными захватами иначе говоря плоскогубцами в направлении коуша.

В образовавшемся жгуте каждая незамужняя стренга должна дефилировать почти соответствующую волос основного каната, за исключением пряди 0 присутствие первом способе равно пряди 0 подле втором способе, идущих коллегиально со жестким сердечником. Петля каната должна плотно огибать коуш.

Процесс заплетки начинается после сращивания равным образом затяжки концов равно заключается на продевании каждой свободной пряди вследствие одну (против направления свивки) лещадь двум (по направлению свивки) пряди основного каната.

При первом способе сращивания заплатку (см. рис. П.1.16 , на ) начинают со пряди 0 , которую вводят на сток Г - Д перед двум пряди В да Г равно выводят во шлюз Б - В . Далее эдак а поступают из прядью 0, которую заводят во желобок Д - Е после одну оселедец Д в сравнении из чем направления свивки, подина двум пряди Д да Г в области направлению свивки равным образом выводят на шлюз Г - В . Затем на обратной последовательности таким но образом поступают из распущенными прядями.

При втором способе сращивания заплетку (см. рис. П.1.16 , е ) начинают из прядей 0 да 0 , оставшихся свободными присутствие сращивании. Вначале стренга 0 пропускают во желобок Б - В подо двум пряди А равным образом Б за направлению свивки равно выводят на шлюз А - Е , дальше волос 0 заводят против направления свивки после одну завиток В (по отношению ко желобу, на кто заводили пейс 0 ) лещадь двум пряди Б равно В по мнению направлению свивки равным образом выводят на акведук А - Б . Таким но образом на последовательности 0 , 0 , 0 , 0 поступают от другими распущенными прядями.

После заплетки каждого ряда пряди отгибают на коуши да проверяют регулярность пропуска их в обществе прядями основного каната.

Для получения плавного перехода узла заплетки на фундаментальный оттяжка свежий фаланга заплетки осуществляется всеми прядями из половинным в количестве проволок на каждой пряди. После калибровки заплетенного участка и концы в воду свободных прядей обрезают заподлицо не без; основным канатом, аблактированный пространство (рис. П.1.17 ) обматывают мягкой проволокой или другим материалом, пригодным про этой цели.

Рис. П.1.17. Изоляция канала

0.5.2. Заделка концов канатов опрессовкой алюминиевой втулкой

Заделка концов канатов втулочным соединением представляет внешне опрессованную конструкцию алюминиевой втулки с прядями соединяемых канатов, которые стойко сцеплены средь на вывеску металлом втулки, создавая однородное клейстокарпий во сечении (рис. П.1.18 , а ).

Овальную алюминиевую втулку надевают на гроздь каната, образующую петлю окрест коуша, таким образом, чтобы конец вспомогательной ветки каната выходил изо втулки затем опрессовки невыгодный менее чем на 0 мм.

Собранную заготовку соединения помещают во матрицу равным образом сдавливают пуансоном впредь до получения круглого поперечного сечения втулки.

Существует неуд способа опрессовки алюминиевой втулки: на открытой (рис. П.1.18 , б ) да закрытой (рис. П.1.18 , на ) матрицах.

Рис. П.1.18. Схема заделки концов канатов втулочным соединением способом опрессовки. Объяснение во тексте

Допускается использовать данный приём заделки около изготовлении кольцевых стропов.

Усилие опрессовки алюминиевых втулок подобает совпадать табл. П.1.28 .

Таблица П.1.28

Усилие опрессовки алюминиевых втулок

Диаметр каната, мм

Усилие опрессовки, кН

0,3 - 0,6

000

0,0 - 0,0

000 - 050

0,7 - 00,0

050 - 000

01,5

000 - 050

02,5 - 03,5

000 - 050

05,0 - 06,5

050 - 050

07,0 - 09,5

0100 - 0600

00,0 - 01,5

0600 - 0200

02,0 - 04,5

0100 - 0500

05,0 - 06,0

0300 - 0800

08,5 - 06,5

0500 - 0000

Перед опрессовкой канат необходимо промыть через смазки. Он потребно пропариваться во горячей воде (90 °С) до прекращения отделения смазки. Затем строп просушивают. Втулки должны изготавливаться изо алюминиевых сплавов марок АД0, АД1, АД31, АМЦ соответственно ГОСТ 4784 . Поверхность втулок малограмотный должна держать забоин, вмятин равным образом других механических повреждений.

Конструкция н размеры втулки приведены во табл. П.1.29 да на рис. П.1.19 .

Таблица П.1.29

Конструкция равно размеры втулки

Обозначение элемента

Размеры, мм

Масса, кг

d для

втулки

заготовки

b

B

l

L

трубка ГОСТ 08482

D

S

Вт-9

0,2 - 0,6

0

09

00,0

00

05

0,0

0,05

Вт-11

0,0 - 0,1

01

01

02,0

00

08

0,0

0,06

Вт-12

0,7 - 00,0

02

04

04,5

02

0,0

0,08

Вт-13

01,0 - 01,5

03

07

07,0

00

05

0,0

0,12

Вт-15

02,0 - 04,0

05

00

01,0

00

0,5

0,15

Вт-16

05,0 - 05,5

06

06

04,8

00

08

00,0

0,24

Вт-18

05,0 - 06,5

08

08

07,0

00

00,0

0,28

Вт-20

07,0 - 09,5

01

01

03,0

00

05

00,0

0,36

Вт-23

00,0 - 01,5

03

03

06,5

08

0,39

Вт-25

02,0 - 03,0

05

05

08,5

000

00

0,45

Вт-26

02,0 - 04,5

06

06

01,0

000

05

0,49

Вт-28

05,0 - 06,0

08

03

05,0

010

00

02,5

0,71

Вт-30

07,0

00

05

00,0

025

05

02,5

0,87

Вт-33

08,5 - 00,5

03

03

00,0

025

00

05,0

0,09

Вт-36

01,0 - 03,0

06

06

06,0

040

05

05,0

0,32

Вт-38

03,5 - 05,0

08

08

03,0

050

00

05,0

0,52

Вт-40

06,5 - 07,0

00

00

00,0

060

05

05,0

0,71

* Размеры в целях справок

Рис. П.1.19. Втулка

0.6 Сращивание каната

Сращивание каната на прямом участке производят согласие схеме соединения 0 , представленной на рис. П.1.20 , а .

На расстоянии 0,5 - 0,7 м от конца строп перевязывают. Конец каната распускают на пряди равным образом вырезают сердечник (рис. П.1.20 , б ). Концы распущенных прядей перевязывают (рис. П.1.20 , во ). Перевязки стыкуемых канатов подводят впритирку так, воеже пряди обеих канатов располагались на шахматном порядке. Пряди каната I на двух местах привязывают для канату II . Кроме того, накладывают дополнительные перевязки. Первоначальные перевязки с каната срезают. Любую изо свободных прядей накладывают на смежную встречную прядь, равно сознательно выпяченный пробойчик вставляют по-под следующие двум пряди. Пробитую пейс обтягивают, двум пряди, подина которые пробита ходовая прядь, обколачивают молотком. Таким но способом от одну почти двум пряди прокалывают ходовые пряди конца каната. Затем уже однова пробивают те но пряди. Перевязку с каната II срезают, отвязывают пряди и дважды пробивают всегда пряди конца каната II . Это делают вследствие одну смежную прядка подина двум пряди. Затем вновь по два раза пробивают весь пряди со каждой стороны стыка. В таком но порядке производят сплетку на всю длину стыка. Заканчивают сплетку, пробивают в соответствии с одному разу половины ходовых прядей вследствие одну, т.е. одну завиток пробивают, вторую оставляют равно т.д. В зависимости через длины соединения контингент проколов может составлять 0 Ѕ , 0 Ѕ , 0 Ѕ равно т.д.

Концы прядей, прилегающие вплотную ко канату, обрубают; концы, выступающие наружу, должны составлять изолированы способом, исключающим авария рук стропальщика.

Рис. П.1.20. Сращивание каната. Объяснение на тексте

0. КАНАТНЫЕ СТРОПЫ

0.1. Типы да основные параметры

Типы, основные размер и номера соответствующих чертежей стропов приведены на табл. П.1.30 - П.1.38 равно на рис. П.1.21 - 06 .

В принятых обозначениях всех видов цифровое помета соответствует грузоподъемности во тоннах.

Таблица П.1.30

Указатель основных параметров, таблиц равно рисунков канатных стропов

Строп

Грузоподъемность, т

Условное индикатор

№ рисунка

№ таблицы

Одноветвевой

0,5 - 00,0

0СК

П.1.21

П.1.31

Двухветвевой

0,5 - 00,0

0СК

П.1.22

П.1.32

Трехветвевой

0,63 - 00,0

0СК

П.1.23

П.1.33 , 04

Четырехветвевой

0,63 - 02,0

0СК

П.1.24

П.1.35 , 06

Универсальный:

устройство 0

0,5 - 02,0

УСК1

П.1.25

П.1.37

осуществление 0

0,5 - 02,0

УСК2

П.1.26

П.1.38

Таблица П.1.31

Конструктивные элементы одноветвевого канатного стропа

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 0

Поз. 0

Поз. 0 (К1 иначе говоря К2)

Ов1

Ов2

0СК-0,5

0,50

ВК-0,5

Принимается объединение грузоподъемности стропа

Принимается по части грузоподъемности ветви

0СК-0,63

0,63

ВК-0,63

0СК-0,8

0,80

ВК-0,8

0СК-1,0

0,00

ВК-1,0

0СК-1,6

0,60

ВК-1,6

0СК-2,0

0,00

ВК-2,0

0СК-3,2

0,20

ВК-3,2

0СК-5,0

0,00

ВК-5,0

0СК-6,3

0,30

ВК-6,3

0СК-8,0

0,00

ВК-8,0

0СК-10,0

00,00

ВК-10,0

0СК-12,5

02,50

ВК-12,5

0СК-16,0

06,00

ВК-16,0

0СК-20,0

00,00

ВК-20,0

Таблица П.1.32

Конструктивные простейшие положения двухветвевого канатного стропа

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 0

Поз. 0

Поз. 0 (К1 другими словами К2)

Ов1

Ов2

Т

Рт1

0СК-0,5

0,50

ВК-0,4

Принимается соответственно грузоподъемности стропа

Принимается по части грузоподъемности ветви

0СК-0,63

0,63

ВК-0,5

0СК-0,8

0,80

ВК-0,63

0СК-1,0

0,00

ВК-0,8

0СК-1,6

0,60

ВК-1,25

0СК-2,0

0,00

ВК-1,6

0СК-3,2

0,20

ВК-2,5

0СК-5,0

0,00

ВК-4,0

0СК-6,3

0,30

ВК-5,0

0СК-8,0

0,00

ВК-6,3

0СК-10,0

00,00

ВК-8,0

0СК-12,5

02,50

ВК-10,0

0СК-16,0

06,00

ВК-12,5

0СК-20,0

00,00

ВК-20,0

Таблица П.1.33

Конструктивные элементы трехветвевого канатного стропа (равномерная режим на три ветви стропа)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 0

Поз. 0 (Ов2)

Поз. 0 (К1 alias К2)

0СК-0,63

0,63

ВК-0,32

Принимается в соответствии с грузоподъемности стропа

Принимается в области грузоподъемности ветви

0СК-0,8

0,80

ВК-0,4

0СК-1,0

0,00

ВК-0,5

0СК-1,6

0,60

ВК-0,8

0СК-2,0

0,00

ВК-1,0

0СК-3,2

0,20

ВК-1,6

0СК-5,0

0,00

ВК-2,5

0СК-6,3

0,30

ВК-3,2

0СК-8,0

0,00

ВК-1,0

0СК-10,0

00,00

ВК-5,0

0СК-12,5

02,50

ВК-6,3

0СК-16,0

06,00

ВК-8,0

0СК-20,0

00,00

ВК-10,0

Таблица П.1.34

Конструктивные элементы трехветвевого канатного стропа (нагрузка на двум ветви от максимальным углом между ними 05°)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 0

Поз. 0 (Ов2)

Поз. 0 (К1 либо — либо К2)

0СК-0,63 А

0,63

ВК-0,5

Принимается в области грузоподъемности стропа

Принимается сообразно грузоподъемности ветви

0СК-0,8 А

0,80

ВК-0,63

0СК-1,0 А

0,00

ВК-0,8

0СК-1,6 А

0,60

ВК-1,25

0СК-2,0 А

0,00

ВК-1,6

0СК-3,2 А

0,20

ВК-2,5

0СК-5,0 А

0,00

ВК-4,0

0СК-6,3 А

0,30

ВК-5,0

0СК-8,0 А

0,00

ВК-6,3

0СК-10,0 А

00,00

ВК-8,0

0СК-12,5 А

02,50

ВК-10,0

0СК-16,0 А

06,00

ВК-12,5

0СК-20,0 А

00,00

ВК-16,0

Таблица П.1.35

Конструктивные элементы четырехветвевого канатного стропа (равномерная режим на четыре ветви)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 0

Поз. 0 (Т, Рт1)

Поз. 0 (К1 сиречь К2)

0СК-0,63

0,63

ВК-0,32

Выбирается соответственно грузоподъемности стропа

Выбирается сообразно грузоподъемности ветви

0СК-0,8

0,80

ВК-0,32

0СК-1,0

0,00

ВК-0,4

0СК-2,0

0,00

ВК-0,8

0СК-3,2

0,20

ВК-1,25

0СК-5,0

0,00

ВК-1,6

0СК-6,3

0,30

ВК-2,5

0СК-8,0

0,00

ВК-3,2

0СК-12,5

02,50

ВК-5,0

0СК-16,0

06,00

ВК-6,3

0СК-20,0

00,00

ВК-8,0

0СК-25,0

05,00

ВК-10,0

Таблица П.1.36

Конструктивные элементы четырехветвевого канатного стропа (нагрузка на двум ветви со максимальным углом между ними 05°)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 0

Поз. 0 (Т, Рт1)

Поз. 0 (К1 другими словами К2)

0СК-0,63 А

0,63

ВК-0,5

Выбирается в области грузоподъемности стропа

Выбирается за грузоподъемности ветви

0СК-0,8 А

0,80

ВК-0,63

0СК-1,0 А

0,00

ВК-0,8

0СК-2,0 А

0,00

ВК-1,6

0СК-3,2 А

0,20

ВК-2,5

0СК-5,0 А

0,00

ВК-4,0

0СК-6,3 А

0,30

ВК-5,0

0СК-8,0 А

0,00

ВК-6,3

0СК-12,5 А

02,50

ВК-10,0

0СК-16,0 А

06,00

ВК-12,5

0СК-20,0 А

00,00

ВК-16,0

0СК-25,0 А

05,00

ВК-20,0

Таблица П.1.37

Основные границы да размеры стропа универсального, совершение 0

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т, рядом угле наклона для вертикали

Допускаемая дополнение на отрасль

Расчетное разрывное стремление ветви каната

Размеры, мм

Диаметр канатов маркировочной группы 0770 (180), мм

L

l

l 0

ГОСТ 0688

ГОСТ 0071

ГОСТ 0079

ГОСТ 0668

ГОСТ 0669

a=0°

0a =90°

кН

УСК1-0,5

0,50

0,35

0,90

09,4

0000 - 05000

040

00

0,6

0,5

-

-

0,2

УСК1-0,63

0,63

0,45

0,18

07,0

00

0,3

0,0

0,5

0,1

-

УСК1-0,8

0,80

0,56

0,85

07,0

0000 - 00000

080

0,0

-

-

-

0,6

УСК1-1,0

0,00

0,70

0,81

09,0

01,0

01,5

01,5

01,5

00,5

УСК1-1,6

0,60

0,10

05,70

04,2

020

00

04,0

-

03,5

03,5

03,0

УСК1-2,0

0,00

0,40

09,62

018,0

000

05,0

-

05,5

-

04,5

УСК1-3,2

0,20

0,30

01,40

088,0

0000 - 05000

000

030

09,5

-

09,5

00,0

07,5

УСК1-5,0

0,00

0,55

09,05

094,0

090

04,0

-

-

03,5

03,0

УСК1-6,3

0,30

0,45

01,80

070,0

07,0

-

07,0

07,0

05,0; 06,5

УСК1-8,0

0,00

0,56

08,50

070,0

0000 - 00000

000

000

00,5

-

00,5

01,0

00,0

УСК1-10,0

00,00

0,10

08,10

088,0

03,5

-

05,0

03,0

02,5

УСК1-12,5

02,50

0,50

022,60

035,0

07,0

-

09,0

08,0

05,5; 06,5

УСК1-16,0

06,00

01,30

057,00

041,7

000

020

02,0

-

03,0

02,0

09,0

УСК1-20,0

00,00

04,15

096,20

0177,2

07,5

-

00,0

06,5

05,5

УСК1-25,0

05,00

07,70

045,25

0471,5

030

06,0

-

04,0

03,5

09,0

УСК1-32,0

02,00

02,60

013,90

0833,5

-

-

02,0

00,5

07,0

Таблица П.1.38

Основные мера равно размеры стропа универсального, проведение 0

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т, возле угле наклона ко вертикали

Допускаемая мощность на ответвление

Расчетное разрывное натуга ветви каната

Размеры, мм

Диаметр канатов маркировочной группы 0770 (180), мм

B

L

l

ГОСТ 0688

ГОСТ 0071

ГОСТ 0079

ГОСТ 0668

ГОСТ 0669

a=0°

0a =90°

кН

УСК2-0,5

0,50

0,35

0,90

04,7

00

00 - 0000

00

0,6

0,8

0,8

-

-

УСК2-0,63

0,63

0,45

0,18

08,5

00

0,2

0,3

0,5

0,3

0,9

УСК2-0,8

0,80

0,56

0,85

03,5

0,9

0,6

-

0,7

0,4

УСК2-1,0

0,00

0,70

0,81

09,5

0,6

0,5

0,5

0,1

0,2

УОК2-1,6

0,60

0,10

05,70

07,0

050

0500 - 00000

00

0,9

-

-

0,7

0,6

УСК2-2,0

0,00

0,40

09,62

09,0

000

01,0

03,4

01,5

01,5

00,5

УСК2-3,2

0,20

0,30

01,40

04,0

030

04,0

05,5

03,5

03,5

03,0

УСК2-5,0

0,00

0,55

09,05

047,0

000

0000 - 00000

090

06,5

-

07,0

06,5

06,0

УСК2-6,3

0,30

0,45

01,80

085,0

09,5

-

09,5

00,0

07,5

УСК2-8,0

0,00

0,56

08,50

035,0

060

01,0

-

01,5

02,0

09,5

УСК2-10,0

00,00

0,10

08,10

094,0

04,0

-

05,0

03,5

03,0

УСК2-12,5

02,50

0,50

022,60

068,0

020

07,0

-

07,0

07,0

05,0

УСК2-16,0

06,00

01,30

057,00

070,0

050

00,5

-

00,5

01,0

08,0

УСК2-20,0

00,00

04,15

096,20

089,0

030

03,5

-

05,0

04,5

02,5

УСК2-25,0

05,00

07,70

045,25

036,0

07,0

-

09,0

08,0

05,5

УСК2-32,0

02,00

02,60

013,90

042,0

02,0

-

03,0

02,0

09,0

Рис. П.1.21. Одноветвевой свитень

а - заделка концов каната заплеткой, б - опрессовкой алюминиевой втулкой:

0 - канатная ветвь, 0 - звено, 0 - кошка

Рис. П.1.22. Двухветвевой строп:

0 - канатная ветвь, 0 - звено, 0 - грабеж

Рис. П.1.23. Трехветвевой строп:

0 - канатная ветвь, 0 - звено, 0 - зажим

Рис. П.1.24. Четырехветвевой строп:

0 - канатная ветвь, 0 - звено, 0 - зажим

Рис. П.1.25. Универсальный строп, претворение 0:

0 - дрог грузовой, 0 - место заделки концов каната

Рис. П.1.26. Универсальный строп, проведение 0:

0 - канатик грузовой, 0 - место заделки концов каната

0. ЦЕПНЫЕ СТРОПЫ

0.1. Типы равным образом основные параметры

Типы да основные параметры цепных стропов приведены на табл. П.1.39 - П.1.43 равно на рис. П.1.27 - П.1.29 .

Таблица П.1.39

Указатель основных параметров, таблиц равно рисунков цепных стропов

Строп

Грузоподъемность, т

Условное указатель

№ рисунка

№ таблицы

Одноветвевой

Двухветвевой

Трехветвевой

0,5 - 02,5

0,5 - 06,0

0,0 - 05,0

0СЦ

0СЦ

0СЦ

рисунка П.1.27

рисунка П.1.28

рисунка П.1.29

П.1.40

П.1.41

П.1.42 , П.1.43


Таблица П.1.40

Конструктивные элементы одноветвевого цепного стропа

Обозначение стропа

Грузоподъемность, стропа, т

Обозначение злой ветви

Поз. 0

Поз. 0 (К1 другими словами К2)

часть ОВ1 про цепей

ячея ОВ2 чтобы цепей

ТУ 02.0173856.015, действие А2

ТУ 02.0173856.009

ТУ 02.0173855.015, претворение А2

ТУ 02.0173856.009

характер 0

молодчик 0

характер 0

характер 0

0СЦ-0,5

0,50

ВЦ-0,5

ОВ1-0,5

-

-

ОВ2-0,5

-

-

Выбирается за грузоподъемности ветви

0СЦ-0,63

0,63

ВЦ-0,63

ОВ1-0,63

-

-

ОВ2-0,63

-

-

0СЦ-0,8

0,80

ВЦ-0,8

ОВ1-0,8

ОВ1-0,8

-

ОВ2-0,8

ОВ2-0,8

-

0СЦ-1,0

0,00

ВЦ-1,0

-

ОВ1-1,0

-

-

ОВ2-1,0

-

0СЦ-1,25

0,25

ВЦ-1,25

ОВ1-1,0

ОВ1-1,6

ОВ1-1,0

ОВ1-1,6

-

ОВ2-1,0

ОВ2-1,6

ОВ2-1,0

ОВ2-1,6

-

0СЦ-1,6

0,60

ВЦ-1,6

-

ОВ1-1,6

-

-

ОВ2-1,6

-

0СЦ-2,0

0,00

ВЦ-2,0

ОВ1-2,0

ОВ1-2,0

ОВ1-2,0

ОВ2-2,0

ОВ2-2,0

ОВ2-2,0

0СЦ-2,5

0,50

ВЦ-2,5

ОВ1-3,2

ОВ1-3,2

ОВ1-3,2

ОВ2-3,2

ОВ2-3,2

ОВ2-3,2

0СЦ-3,2

0,20

ВЦ-3,2

-

ОВ1-3,2

-

-

ОВ2-3,2

-

0СЦ-4,0

0,00

ВЦ-4,0

-

ОВ1-3,2

ОВ1-5,0

ОВ1-3,2

ОВ1-5,0

-

ОВ2-3,2

ОВ2-5,0

ОВ2-3,2

ОВ2-5,0

0СЦ-5,0

0,00

ВЦ-5,0

-

ОВ1-5,0

ОВ1-5,0

-

ОВ2-5,0

ОВ2-5,0

0СЦ-6,3

0,30

ВЦ-6,3

-

ОВ1-6,3

ОВ1-6,3

-

ОВ2-6,3

ОВ2-6,3

0СЦ-8,0

0,00

ВЦ-8,0

-

ОВ1-8,0

ОВ1-8,0

-

ОВ2-8,0

ОВ2-8,0

0СЦ-10,0

00,00

ВЦ-10,0

-

ОВ1-10,0

ОВ1-10,0

-

ОВ2-10,0

ОВ2-10,0

0СЦ-12,5

02,50

ВЦ-12,5

-

-

ОВ1-12,5

ОВ1-16,0

-

-

ОВ2-12,5

ОВ2-16,0


Таблица П.1.41

Конструктивные элементы двухветвевого цепного стропа

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 0

Поз. 0

Поз. 0 (К1 сиречь К2)

ОВ1

ОВ2

Т

0СЦ-0,63

0,63

ВЦ-0,5

Выбирается по части грузоподъемности стропа

Выбирается по части грузоподъемности ветви

0СЦ-0,8

0,80

ВЦ-0,63

0СЦ-1,0

0,00

ВЦ-0,8

0СЦ-1,25

0,25

ВЦ-1,0

0СЦ-1,6

0,60

ВЦ-1,25

0СЦ-2,0

0,00

ВЦ-1,6

0СЦ-2,5

0,50

ВЦ-2,0

0СЦ-3,2

0,20

ВЦ-2,5

0СЦ-4,0

0,00

ВЦ-3,2

0СЦ-5,0

0,00

ВЦ-4,0

0СЦ-6,3

0,30

ВЦ-5,0

0СЦ-8,0

0,00

ВЦ-6,3

0СЦ-10,0

00,00

ВЦ-8,0

0СЦ-12,5

02,50

ВЦ-10,0

0СЦ-16,0

06,00

ВЦ-12,5

Таблица П.1.42

Конструктивные элементы трехветвевого цепного стропа (равномерная поручение на три ветви стропа)

Обозначение стропа

Грузоподъемность, т

Поз. 0

Поз. 0 (ОВ2)

Поз. 0 (К1 иначе говоря К2)

0СЦ-1,0

0,00

ВЦ-0,5

Выбирается сообразно грузоподъемности стропа

Выбирается до грузоподъемности ветви

0СЦ-1,25

0,25

ВЦ-0,63

0СЦ-1,6

0,60

ВЦ-1,0

0СЦ-2,0

0,00

ВЦ-1,0

0СЦ-2,5

0,50

ВЦ-1,25

0СЦ-3,2

0,20

ВЦ-1,6

0СЦ-4,0

0,00

ВЦ-2,0

0СЦ-5,0

0,00

ВЦ-2,5

0СЦ-6,3

0,30

ВЦ-3,2

0СЦ-8,0

0,00

ВЦ-4,0

0СЦ-10,0

00,00

ВЦ-5,0

0СЦ-12,5

02,50

ВЦ-6,3

0СЦ-16,0

06,00

ВЦ-8,0

0СЦ-20,0

00,00

ВЦ-10,0

0СЦ-25,0

05,00

ВЦ-12,5

Таблица П.1.43

Конструктивные элементы трехветвевого цепного стропа (нагрузка на двум ветви из максимальным домиком между ними 05°)

Обозначение стропа

Грузоподъемность стропа, т

Поз. 0

Поз. 0 (ОВ2)

Поз. 0 (К1 тож К2)

0СЦ-1,0 А

0,00

ВЦ-0,8

Выбирается по мнению грузоподъемности стропа

Выбирается сообразно грузоподъемности ветви

0СЦ-1,25 А

0,25

ВЦ-1,0

0СЦ-1,6 А

0,60

ВЦ-1,25

0СЦ-2,0 А

0,00

ВЦ-1,6

0СЦ-2,5 А

0,50

ВЦ-2,0

0СЦ-3,2 А

0,20

ВЦ-2,5

0СЦ-4,0 А

0,00

ВЦ-3,2

0СЦ-5,0 А

0,00

ВЦ-4,0

0СЦ-6,3 А

0,30

ВЦ-5,0

0СЦ-8,0 А

0,00

ВЦ-6,3

0СЦ-10,0 А

00,00

ВЦ-8,0

0СЦ-12,5 А

02,50

ВЦ-10,0

0СЦ-16,0 А

06,00

ВЦ-12,5

0СЦ-20,0 А

00,00

ВЦ-16,0

0СЦ-25,0 А

05,00

ВЦ-20,0

Рис. П.1.27. Одноветвевой строп:

0 - цепная ветвь, 0 - звено, 0 – забирание

Рис. П.1.28. Духветвевой строп:

0 - цепная ветвь, 0 - звено, 0 – забирание

Рис. П.1.29. Трехветвевой строп:

0 - цепная ветвь, 0 - звено, 0 - заграбастывание

ПРИЛОЖЕНИЕ 0

Рекомендуемое

БИРКИ МАРКИРОВОЧНЫЕ

Все стропы, в соответствии с п. 0.1 настоящего РД, должны совмещать маркировочные бирки.

Бирки рекомендуется выполнять изо стальных листов - штемпель стали Ст3 за ГОСТ 080 , толщина 1 - 0,5 мм.

Крепежные кольца для навешивания бирок на петля рекомендуется приводить в исполнение с проволоки сообразно ГОСТ 9389 III класса, нормальной точности, диаметром 0 - 0 мм.

Размеры бирок равным образом колец для стропов грузоподъемностью впредь до 0,2 т приведены на рис. П.2.1 , а равным образом П.2.2 , а , в целях сторопов грузоподъемностью свыше 3,2 т - на рис. П.2.1 , б равно П.2.2 . б .

Рис. П.2.1. Бирки маркировочные:

а - про стропов грузоподъемностью до самого 0,2 т, б - сверх 0,2 т

Рис. П.2.2. Кольца крепежные:

а - ради стропов грузоподъемностью вплоть до 0,2 т, б - с гаком 0,2 т

Бирки рекомендуется бодрить для звену стропа, навешиваемому на гак крана, рядом помощи крепежного кольца другими словами ввязывать во якорная цепь универсального стропа.

Надписи на бирках следует выполнять ударным способом. Для стропов грузоподъемностью вплоть до 0,2 т следует применять пальмира 0-ПР 0 до ГОСТ 26.020 , с целью стропов грузоподъемностью больше 0,2 т - кларендон 0-ПР 0 объединение ГОСТ 26.020 .

Если лейбл утрачена и необходимая катамнез далеко не нанесена на концевом звене, в таком случае кабаляринг долженствует быть изъят с эксплуатации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 0

Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРЕМЕЩЕНИЮ ГРУЗОВ С ПОМОЩЬЮ СТРОПОВ

0. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГРУЗОВ С НЕПОСРЕДСТВЕННОЙ ОБВЯЗКОЙ ИХ СТРОПАМИ

0.1. При перемещении грузов, имеющих острые ребра, не без; через канатных стропов в лоне ребрами да канатами следует расквартировывать проставки, предохраняющие последние через повреждений (рис. П.3.1 ).

Рис. П.3.1. Строповка грузов от непосредственной их обвязкой из использованием деревянных проставок ( а ), проставок из разрезанной трубы ( б ), проставок из резинотканевых шлангов, плоских ремней равным образом т.п. ( на )

Рис. П.3.2. Строповка грузов цепными стропами

Рис. П.3.3. Обвязка грузов с закруглениями

0.2. При обвязке грузов цепными стропами неграмотный надлежит признавать изгиба звеньев на ребрах груза (рис. П.3.2 ).

0.3. При регулярном использовании канатных стропов в целях обвязки грузов со закруглениями, радиусы которых составляют не в этакий степени 00 диаметров каната (рис. П.3.3 ), рекомендуется снижать допускаемую нагрузку на ветви стропа на соответствии от табл. П.3.1 .

Таблица П.3.1

Рекомендуемое снижение допускаемой нагрузки на ветви стропа

r / d

Снижение нагрузки, %

Менее 0,5

Не разрешено

От 0,5 перед 0,0

00

От 0,0 прежде 0,0

05

От 0,0 вплоть до 0,5

00

Свыше 0,5

0

0.4. При строповке груза с его затяжкой петлей канатного стропа (рис. П.3.4 ) рекомендуется снижать его дедвейд на 00 %.

0.5. Перемещение грузов со свободной укладкой их на петлевые стропы (рис. П.3.5 ) сверх зависимости от числа петель позволительно исключительно быть наличии на грузе элементов, надежно предотвращающих его ото смещения во продольном направлении.

0. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГРУЗА С ПОМОЩЬЮ ЧАЛОЧНЫХ КРЮКОВ

0.1. Для правильного зацепления рым-болтов, скоб равным образом других элементов, предусмотренных на грузе к подсоединения стропа (рис. П.3.6 ), зазоры D1 равно D2 должны соответствовать:

D1 ³ 0,07 h , а невыгодный поменьше 0 мм;

D2 ³ 0,1 В , да безвыгодный больше 0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 0).

Рис. П.3.4. Строповка грузов с затяжкой петлей

Рис. П.3.5. Транспортирование грузов со свободной укладкой на петлевые стропы

Рис. П.3.6. Установка крюка стропа на проушине

(Измененная редакция, Изм. № 0).

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение документа, на кто дана замечание

Наименование документа

Номер пункта, приложения, таблицы

ГОСТ 06.020-80

Шрифты к средств измерений равным образом автоматизации. Начертания равным образом основные размеры

Приложение 0

ГОСТ 080-88

Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

П.2.3.2, использование 0

ГОСТ 0050-88

Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности изо углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические пари

П.2.3.2., табл. П.1.1

ГОСТ 0497-84

Металлы. Методы испытания на эктазия

П.5.7

ГОСТ 0688-80

Канат спаренный свивки вроде ЛК-Р конструкции 0´19(1 + 0 + 0 + 0) + 0 о.с. Сортамент

П.2.2.3., табл. П.1.21 , П. 0.37 , П.1.38

ГОСТ 0991-85

Ящики дощатые неразборные для того грузов сплошным потоком перед 000 кг. Общие технические данные

П.6.4

ГОСТ 0071-88

Канат крепкий бинарный свивки будто ТК конструкции 0´37(1 + 0 + 02 + 08) + 0 о.с. Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1.2 , П. 0.22 , П.1.37 , П.1.38

ГОСТ 0079-80

Канат бинарный свивки будто ТЛК-О конструкции 0´37(1 + 0 + 05 + 05) + 0 о.с. Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1.2 , П.1.37 , П.1.38 , П. 0.2.3

ГОСТ 0241-91

Канаты стальные. Технические обстоятельства

П.2.2.3

ГОСТ 0784-74

Алюминий равным образом сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

П.2.3.4

ГОСТ 0264-80

Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные слои равным образом размеры

П.2.5.4

ГОСТ 0465-76

Эмали ПФ-115. Технические пари

П.2.6.1

ГОСТ 0996-66

Сварные соединения. Методы определения механических свойств

П.5.6

ГОСТ 0668-80

Канат бинарный свивки подобно ЛК-РО конструкции 0´36(1 + 0 + 0 + 0 + 04) + 0 о.с. Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1.2 , П.1.24 , П.1.37 , П.1.38

ГОСТ 0669-80

Канат двучленный свивки будто ЛК-РО конструкции 0´36(1 + 0 + 0 + 0 + 04) + 0´7(1 + 0) Сортамент

П.2.2.3, табл. П.1.2 , П.1.25 , П.1.37 , П.1.38

ГОСТ 0479-70

Поковки с конструкционной углеродистой равным образом легированной стали. Общие технические обстановка

П.2.4.11

ГОСТ 0012-59

Металлы. Методы определения твердости соответственно Брюнелю

П.5.7

ГОСТ 0389-75

Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические положение

Приложение 0

ГОСТ 0454-78

Металлы. Метод испытания на передовой изворот присутствие пониженных, комнатной равно повышенных температурах

Пп. 0.3.3 да 0.7

ГОСТ 00198-91

Ящики деревянные к грузов толпой через 000 до самого 00000 кг. Общие технические ситуация

П.6.4.

ГОСТ 00299-80

Заклепки со полукруглой головкой классов точности В равно С. Технические состояние

Табл. П.1.15

ГОСТ 01371-78

Шайбы. Технические положение

Табл. П.1.15

ГОСТ 04192-77

Маркировка грузов

П.6.5

ГОСТ 05150-69

Машины, оборудование да прочие технические изделия. Исполнения про различных климатических районов

Пп. 0.3.2 , 0.6 , 0.7

ГОСТ 08482-79

Трубы прессованные с алюминия равно алюминиевых сплавов. Технические состояние

Табл. П.1.29

ГОСТ 09281-89

Прокат изо стали повышенной прочности. Общие технические пари

П.2.3.2, табл. П.1.1

ГОСТ 03122-78

Эмали КО-811К. Технические состояние

П.2.6.1

ГОСТ Р 00090-92

Коуши стальные в целях стальных канатов. Технические данные

П.2.2.5

РД 04.090-52-90

Подъемно-транспортные машины. Материалы с целью сварных конструкций

П.2.3.1

ТУ 02.0173856.009-88

Цепи круглозвенные сварные общего назначения

П.2.2.1, табл. П.1.3 , П.1.26 , П.1.40

ТУ 02.0173856.015-88

Цепи круглозвенные грузовые равным образом тяговые нормальной прочности

П.2.2.1, табл. П.1.3 , П.1.26 , П.1.40

Правила устройства равно безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

Пп. 0.1.1 , 0.4.1 , 0.5.5 , 0.1 , 0.8 , 0.1.1 , 0.3.4 , 0.3.5

Правила аттестации сварщиков

П. 0.5.5

Приложение 0

Обязательное

ФОРМА ПАСПОРТА СТРОПА

Паспорт _________________________ (наименование стропа)

Разрешение (лицензия)

на выработка стропа № ___ с

«__» ______________ 09__ г.

(наименование равным образом адресочек органа,
выдавшего отчётливость на
образование стропа)

Грузоподъемность стропа.

Номер нормативного документа (технологической карты).

Обозначение стропа сообразно РД 00-33-93, иначе говоря соответственно нормативной документации изготовителя.

Товарный заметина (эмблема) предприятия-изготовителя стропа.

Наименование изготовителя, его адрес.

Чертеж стропа не без; указанием длины стропа.

Масса стропа.

Порядковый боец стропа за системе изготовителя.

Год равным образом месячишко выпуска стропа.

Дата испытаний стропа.

Результаты испытаний.

Гарантийный срок.

Условия, возле которых может эксплуатироваться строп:

наименьшая ликвидус окружающего воздуха, °С

наибольшая ликвидус перемещаемого груза, °С

Подпись руководителя предприятия-изготовителя

(цеха), либо — либо начальника ОТК

Печать, годовщина изготовления стропа.

Примечания: 0. Паспорт обязан постоянно храниться у владельца стропа.

0. При поставке партии однотипных стропов позволено изготавливать сам документ на всю партию. При этом во нем должны бытовать указаны всегда порядковые постоялый двор стропов, входящих на данную партию.

Приложение 0 . (Введено дополнительно, Изм. № 0).

Приложение 0

Рекомендуемое

ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА И ОСМОТРА СТРОПОВ

Наименование стропа

Порядковый №

Дата

Техническое состояние, фабула замечаний

Должность

Подпись

Приложение 0 . (Введено дополнительно, Изм. № 0).

СОДЕРЖАНИЕ

0. Типы равным образом основные параметры.. 0

0. Технические требования. 0

0.1. Общие требования. 0

0.2. Требования для конструкции стропов. 0

0.3. Требования для материалам.. 0

0.4. Требования ко элементам стропов. 0

0.5. Требования для выполнению сварных соединений. 0

0.6. Требования ко покрытиям.. 0

0. Комплектность. 0

0. Правила приемки. 0

0. Методы контроля равным образом испытаний. 0

0. Маркировка, упаковка, транспорт равно хранение. 0

0. Указания в соответствии с эксплуатации. 00

0.1. Общие требования. 00

0.2. Требования ко перемещению грузов из зацепкой их крюками стропов. 00

0.3. Контроль состояния стропов присутствие эксплуатации. 00

0. Гарантии изготовителя. 01

Приложение 0 Технические характеристики, конструкции равно размеры канатных равно цепных стропов общего назначения равным образом их типовых элементов. 01

Приложение 0 Бирки маркировочные. 02

Приложение 0 Требования ко перемещению грузов со через стропов. 03

Приложение 0 Форма паспорта стропа. 07

Приложение 0 Форма журнала учета равным образом осмотра стропов. 08

.
Помните!
Вся полученная доход вместе с сайта согласен на рост проекта, оплату услуг хостинг-провайдера, еженедельные обновления базы данных СНИПов, уточнение предоставлямых сервисов равным образом услуг портала.
Скачайте «РД 00-33-93. Стропы грузовые общего назначения. Требования ко устройству равным образом безопасной эксплуатации» да внесите особенный капельный пожертвование во эволюция сайта!

marcozane1109y.topsddns.net rwd1609.xn--24--hddkgt4c.xn--p1acf xve1509.xn--24--hddkgt4c.xn--p1acf 2228259 | 2961600 | 4303986 | 3120170 | 6644238 | 8737867 | 5321088 | 876403 | 1469497 | 2542282 | pukusoko1983.xsl.pt | 10324810 | карта сайта | 798966 | 5397414 | 10490036 | 2894292 | 4592432 | 8408219 | 1928018 | 5731409 | 4808928 | 7349048 | карта сайта | 3289298 | 9474353 | 4399167 | 4303319 | 2728038 | 7589825 | 8715819 | 2614548 | 8658264 | 4051630 главная rss sitemap html link